在GMP標準下的藥企信息化實踐，姚南是先行者。為了讓華瑞的生產和營銷管理符合GMP標準，他把自己定位為“沙盤”設計者的角色。通過20年的努力，一個能夠精確模擬企業運行狀況的“沙盤”，呈現在華瑞管理層面前。

華瑞制藥有限公司(以下簡稱華瑞)是中國和瑞典兩國間的第一家合資企業，于1982年簽訂合資合同，1987年開始商業性生產。1999年，德國費森尤斯卡比公司成為華瑞的外方股東，擁有51%的股份;華瑞的中方股東為中國醫藥集團總公司及其子公司中國醫藥工業有限公司和中國醫藥對外貿易公司，擁有49%的股份。公司主要生產用于神經科、普外科、燒傷科的全套腸外營養輸液產品。作為中國實行GMP(《藥品生產和質量管理規范》)的先驅者，公司在成立之初就引進了具有國際先進GMP水平的硬件設施和管理軟件。

從公司成立之初僅有的十幾臺電腦到目前的近五百臺電腦，從簡單的財務系統到覆蓋公司所有業務范圍的各種信息系統，這一切離不開華瑞的信息化“沙盤”設計者CIO姚南。目前姚南所在的信息技術部，不僅要負責華瑞整體的IT規劃和IT治理，同時為費森尤斯卡比亞太區提供一定的IS服務。

信息化“沙盤”論

我們在買房子的時候通常會先去售樓處，在那里售樓小姐會領你到沙盤前，以實景為依據的高仿真沙盤可以為購房者提供整個樓盤的全景圖，你可以很直觀地欣賞或近距離地考察不同樓宇、不同房間的朝向、周圍環境、綠化設施、各種通道等信息，以便做出是否購買的決定。在一家企業中，所有的經營活動由不同組織架構下的各類人員在不同的地域和時間中完成，而對于企業的管理者而言，他們是不可能通過直接參與的方式在同一時間了解所有的業務細節的。這就決定了我們需要尋找一個載體，能夠讓這些管理者及時了解業務的狀態，最終我們發現這個載體就是信息系統——一個能夠模擬企業運行狀況的“沙盤”，而建造“沙盤”的過程就是信息化。這就是CIO姚南所說的信息化“沙盤理論”。

姚南認為，“沙盤”修建的越仿真、越精細，就會越真實地反映實際狀況。在企業內部，CIO就是“沙盤”的設計者和建造者。信息化本身并不能為業務帶來直接的利潤，信息化最大的功能在于讓管理者根據其反映的真實業務經營狀況對業務進行控制和制訂決策。

動態的項目管理

華瑞公司經過近20年的探索，期間自行開發過各種小型的信息系統，也有過引進MOVEX系統失敗的教訓，直到2001年全面實施了SAP R/3系統，才成功地為企業搭建起業務管理主框架。這個框架建立的過程不僅是在實施ERP，更重要的是在信息系統中完成業務控制點的設置，而這些控制點就是以GMP為標準的。

姚南說：“實施ERP前后對企業信息化理解上最大的不同在于：之前更多地把信息化理解為無紙化、單據的流動、數據的采集，而之后更多地把精力放在如何通過信息系統對業務進行控制。”舉例來說，藥企對批次和效期的管理非常看重，不僅僅是針對自己生產的藥品，還要監控各種原料的采購和管理，而在藥品/原料的批次或效期方面發生的任何偏差都可能會為企業帶來巨大的災難。因此，按照GMP的要求有效地在原料采購、原料領用、藥品生產、質量檢驗過程中通過ERP來實施全面的控制就成為重點，而這種控制與傳統ERP中降低庫存、提高生產效率同等重要。

為營銷部門建立市場營銷管理系統已成為繼ERP實施后的重要課題。而藥企的市場營銷管理與其它行業有著很大的區別，并且是ERP所無法實現的，如藥品的流向(指藥品銷售給醫藥商業公司，再從商業公司銷售到醫院的過程)、醫藥代表針對醫生和患者的推廣活動、藥品的招標、醫院消化量的統計、市場活動的管理、費用的計劃和執行等，所有這些都必須在能夠進行移動辦公的條件下完成。

在姚南的帶領下，經過6年的研究和實踐，華瑞已經全面建立了針對市場營銷管理的解決方案SSPCCRM。在這個系統中，用戶能夠完整地進行商業管理(商業流向和庫存)、醫院消化量管理、藥品招標管理、客戶拜訪管理、市場活動管理、費用管理、藥品注冊管理和醫學支持(含員工交流平臺)，它全面覆蓋了營銷管理中所有重要的價值鏈。姚南回憶道：“這套系統的實施過程比ERP的實施復雜，收獲在于知道了如何進行動態的項目管理。所謂動態的項目管理就是指在組織架構不穩定、業務管理模式不穩定、需求不穩定的條件下如何進行信息系統開發和實施。”

系統隨需而動

“沙盤”設計者要留心微小的細節，所以姚南總是細心挖掘需求。他發現ERP不能解決所有問題，如GMP認證過程中以及企業的日常管理過程中積累了大量的各類型文件，這些文件是企業重要的資產，有些甚至是核心機密。例如：醫藥企業的工藝規程文件，這些文件的編制、審核、修訂、發放也必須按照GMP的要求進行。藥監部門通過對這些文檔的流動進行監控可以有效地保證產品質量。

此外，醫藥企業每天根據批次的多少，往往積累了大量的批生產記錄、批檢驗記錄、配料單、核料單，而這些單據又和ERP系統有一些關聯，因為生產是按照這些單據進行的。P-Doc系統就是基于這樣的管理思路應運而生的。該系統的有效運行可以將GMP要求的工藝規范有效地和ERP系統結合在一起。如在ERP生產訂單下達的時候，指令傳到P-Doc系統，通過P-Doc系統分發相關的生產工藝文件、批生產記錄、配料單、核料單、批檢驗記錄等，再通過實時的數據采集(如生產的配料情況)返回到ERP中。

生產配料的時候會有大量的原料需要稱量，手工的稱量很容易產生差錯，姚南和物料管理部一道，通過設計“自動稱量系統”并輔以條形碼管理系統實現了稱量和ERP的集成，符合GMP要求，并減少了人工差錯。他認為，利用RFID無線射頻技術可以實現倉庫管理自動化，有效減少盤點對生產的影響，加快倉庫貨物的周轉。

姚南說：“華瑞公司的信息化還有很多工作要做，和華瑞公司的企業文化一樣，信息化工作也會注重實效，我要將一個高仿真的‘沙盤’呈現給公司管理層。”

藥企信息化特點：

醫藥制造業和其他行業相比有著鮮明的特點，所有規范運作的醫藥企業必須在其產品生產的全過程符合GMP標準，在營銷的過程中應主要采用以學術推廣為主導的營銷模式。這就意味著在進行信息化的過程中一定要重點考慮兩個方面：

1.以GMP中規定的控制點為主導，全面實施原料采購、倉庫管理、生產過程控制、質量管理、藥品跟蹤的全過程管理。

2.全面加強營銷人員的營銷行為管理，確保藥品安全，為醫生和患者服務。