淺談光纜制造技術的演進 上篇
1982-1990年中國光纜制造的探索階段
自1982年***根實用化多模光纜在中國的應用開始，我國的光纜制造和產業化發展已歷經30個念頭，經歷了9年一次的三起三落，發展到今天，形成了世界上***的光纜產業和相關產業群，年產能達到近1億芯公里，年實際產量達到8千萬芯公里。作為世界上***的光纜制造國，我們光纜企業回首看產業的發展，與這三十年來光纜制造工藝的技術創新是分不開的，中國企業在骨架、中心管、層絞三種結構的選擇上、在光纜機械性能的研究上、在工程應用以及在理論推算和總結上都已處于世界先進水平。
中國的光纜制造可以說與國際同步開始，但在基礎工業和工藝落后的九十年代，我國的光纜工藝以引進技術為主，其中侯馬電纜廠為主的骨架式單螺旋絞光纜出現的最早，之后出現了中心管式的結構，武漢郵電科學研究院開發的中心束管光纜（農話纜）至今仍是一個重要的光纜品種。
骨架槽光纜
早期的光纖技術還不完善，在光纖表面的涂層還是采用的熱固化的硅樹脂，光纜的脆弱使得光纜的保護更為重要，在成纜中的控制也要求更高，當時的光纖對側壓、-OH、彎曲更敏感，因此，開發出了復雜工藝的骨架式單螺旋絞光纜，把裸纖放在S絞的U型骨架槽內，從單纖骨架開發到多纖骨架，采用色譜區分技術來區分同一骨架槽內的光纖。光纜的結構如下圖所示：
圖一 骨架槽光纜
骨架槽設計思想來自電纜，對光纖側壓有很好的保護作用，靠光纖在槽中的位移來抵抗拉伸和溫度變化光纜的形變。但其缺點是明顯的，首先骨架槽的制作工藝要求高，效率低;其次，成纜的設備復雜、收放線同步要求高、退扭復雜、速度很慢，對大芯數光纜無法實現;***，在工程應用上發現，油膏的質量和填充對光纜壽命的影響很大。鑒于這些問題，這種結構在九十年代初期就陸續被淘汰了，但其某些特性和思路還將被現在使用，這在后面將介紹。
中心管式光纜
以美國AT&T公司為代表的中心管松套結構，因其光纖位于光纜的中心，具有良好的彎曲特性、結構緊湊，引進后成為一個主要品種，武漢郵電科學研究院結合我國幅員遼闊、當時光纖通信容量不大的特點，開發出***個有中國特色的光纜專利產品，中心束管式光纜。結構見圖二：
圖二 中心管式典型結構
中心管結構也有幾種形式，最早的沒有鋼帶鎧裝，采用平行鍍鋅鋼絲加強，存在滲水和低溫特性不夠好的問題;后來增加了鋼帶鎧裝，是我國***個光纜鋼帶縱包成型工藝，采用了分級成型，鋼帶平帶對接、熱熔膠粘接工藝，解決了滲水和高低溫的問題，并確定了鋼帶的技術標準雛形，但光纜十分難開剝;***發展到了用阻水帶或油膏填充工藝，進一步合理化了該結構。但從結構特性上來看，出現大于12芯時，需要采用復雜的扎束技術來區分光纖，后來開發出了噴環工藝，用于OPGW。當多組光纖放在一個套管中時，需要多個放纖架，設備的利用率受到限制，不利于大規模的生產，同時在工程上也不便于分歧。
中心管光纜制造中的關鍵技術是光纖在套管中的余長控制技術，在這一時期先出現的是速差法余長控制技術，通過牽引輪和履帶牽引間的1-8‰速度差來控制，該方法具有直觀可控性強的優點，但也具有設備復雜易磨損后不準確的問題;后出現的是水溫控制余長的方法，這是一個重大的進步，通過兩級水槽和中間牽引輪來控制余長，缺點是不同規格間需要通過工藝摸索來穩定工藝參數。目前水溫控制法廣泛用于層絞套管的生產，但對于大余長的穩定生產，該方法還是有困難。
雖然中心管光纜出現了很長時間，但真正能做好這個產品卻不容易，其縱包成型工藝會減小余長，包覆太松，將導致高低溫時套管收縮或伸長，工程上會出現在接頭盒處斷纖或損耗增加，為此IEC增加了一個試驗，但未被國內采用;包覆的緊，吃掉過多余長，導致抗拉伸能力的下降。因此，有一段時間對這個結構的爭論很多，其實，產品的好壞和生產企業的制造穩定和可控性在這個產品上反映的很明顯。
光纜的其它結構和情況
在這個時期出現了一些結構上的探索，如緊套結構的室外光纜，緊套結構比裸纖具有更好的保護性，但損耗大，與同樣結構的松套光纜比機械性能差，生產效率低，沒有被選作長途光纜。
中心管結構的一個變形就是鋼絲鎧裝結構，至今仍有采用，采用0.6-1mm的單細低碳鋼絲絞繞在套管外，加上鋼帶縱包護套，這個產品在廣電系統應用的多些。
在這個十年中，中國的光纜產業發展是離不開原材料廠家的創業開端的，最開始的原材料都是進口產品，如纖膏、纜膏是進口UNIGEL、ASTOR等的，阻水帶是蓋克的，PBT是德國赫茲等的，只有鋁帶是用電纜鋁帶代替的。到了80年代末，相繼出現了一些研究原材料的研究所和企業，在纖膏、纜膏、阻水帶、復合金屬帶等方面開始研究和試驗。
光纜的介紹還不止以上這些，讀者如若想了解更多內容請看：淺談光纜制造技術的演進 下篇
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