簡(jiǎn)單分析主流品牌噴墨打印的區(qū)別和利弊
噴墨技術(shù)是一種新的無(wú)接觸、無(wú)壓力、無(wú)印版的打印技術(shù)，可將電子計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)的信息輸入噴墨打印機(jī)即可實(shí)現(xiàn)打印。按工作原理噴墨打印技術(shù)可以分為，固體噴墨和液體噴墨兩種。固體噴墨的工作方式主要就是染料熱升華，但成本較高;而液體噴墨打印機(jī)的主要工作方式又分為熱發(fā)泡式和微壓電式，而這兩種技術(shù)仍是當(dāng)今的辦公打印市場(chǎng)的主流。
目前市場(chǎng)上主流的打印品牌：佳能、惠普、愛(ài)普生，仍是占領(lǐng)者噴墨打印市場(chǎng)的大半江山。而他們所使用的噴打技術(shù)也有所不同，但都離不開(kāi)熱發(fā)泡和微壓電兩大支柱技術(shù)的依托，下面就針對(duì)這兩大噴墨技術(shù)進(jìn)行研究和探討。
1.速度制勝：熱發(fā)泡噴墨技術(shù)
目前，采用熱發(fā)泡技術(shù)主要有佳能和惠普等公司采用，基本原理是通過(guò)加熱將墨滴噴出。
熱發(fā)泡技術(shù)是通過(guò)加熱噴嘴，使墨水產(chǎn)生氣泡，噴到打印介質(zhì)上,屬于高溫高壓打印技術(shù)。其工作原理是：利用薄膜電阻器，在墨水噴出區(qū)中將小于5微微升的墨水瞬間加熱至300℃以上，形成無(wú)數(shù)微小氣泡,氣泡以極快的速度(小于10微秒)聚為大氣泡并擴(kuò)展，迫使墨滴從噴嘴噴出。氣泡再繼續(xù)成長(zhǎng)數(shù)微秒，便消逝回到電阻器上。氣泡消逝，噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會(huì)產(chǎn)生吸力，拉引新的墨水補(bǔ)充到墨水噴出區(qū)準(zhǔn)備下一次的循環(huán)噴印。由于接近噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻，積累的溫度不斷上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循環(huán)冷卻，但在長(zhǎng)時(shí)間打印中，整個(gè)墨盒里的墨水仍然會(huì)保持在40-50℃左右。由于熱氣泡噴印是在較高的溫度條件下進(jìn)行，所以其噴墨必須設(shè)計(jì)為低粘度(約小于1.5mPa.s)高張力(約大于40 mN/m),以保證長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)高速打印。
墨水與打印頭捆綁設(shè)計(jì)的原因
打印頭因墨盒與墨水在熱氣泡作用下要產(chǎn)生壓力，因此墨盒必須與噴嘴組成一體化結(jié)構(gòu)，更換墨盒時(shí)即同時(shí)更新打印頭。這樣一來(lái)用戶(hù)就不必再擔(dān)心噴頭堵塞了。不過(guò)，這也造成耗材成本相對(duì)較貴。
熱發(fā)泡噴墨技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
熱發(fā)泡噴墨技術(shù)便是使用水性與油性染料混合的系統(tǒng)，其不論是用在家用打印機(jī)，還是商用打印機(jī)上，都可以得到不錯(cuò)的打印品質(zhì)。縮小墨滴噴出區(qū)域的能力和整合的電路循環(huán)技術(shù)，可望使未來(lái)采用此項(xiàng)技術(shù)的噴墨打印機(jī)的墨滴體積更小，噴出墨滴的頻率更高，可產(chǎn)生出更豐富的調(diào)和色及更平滑的網(wǎng)目調(diào)。低操作頻率、高噴嘴數(shù)和單一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此發(fā)泡噴墨技術(shù)可以提高打印速度，提高打印機(jī)的工作效率。不斷整合的電路技術(shù)也讓發(fā)泡噴墨技術(shù)可以持續(xù)壓低成本，同時(shí)將整個(gè)打印過(guò)程***化。
熱發(fā)泡噴墨技術(shù)的不足
采用熱發(fā)泡技術(shù)的墨頭長(zhǎng)期在高溫、高壓環(huán)境中工作，除噴嘴腐蝕嚴(yán)重外，同時(shí)容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。
在打印品質(zhì)方面，由于在使用過(guò)程中要加熱墨水，而高溫下墨水很容易發(fā)生化學(xué)變化，性質(zhì)不穩(wěn)定，色彩真實(shí)性就會(huì)受到一定程度的影響;另一方面由于墨水是通過(guò)氣泡噴出的，墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握，打印線條邊緣容易參差不齊，一定程度上影響了打印質(zhì)量。
在應(yīng)用方面，因熱發(fā)泡技術(shù)的極限性(只能使用高張力低粘度的以水為主要介質(zhì)的水基噴墨)，不能使用有機(jī)溶劑，因而無(wú)法使用溶劑型噴墨以應(yīng)用于戶(hù)外大幅面廣告噴印。#p#
2.品質(zhì)保障：微壓電噴墨技術(shù)
微壓電打印技術(shù)，主要生產(chǎn)商是愛(ài)普生，基本原理是通過(guò)晶體的形變將墨滴壓出噴頭。
微壓電打印技術(shù)工作原理
微壓電噴墨技術(shù)屬于常溫常壓打印技術(shù)，它是將許多微小的壓電陶瓷放置到打印頭噴嘴附近，壓電陶瓷在兩端電壓變化作用下具有彎曲形變的特性，當(dāng)圖像信息電壓加到壓電陶瓷上時(shí)，壓電陶瓷的伸縮振動(dòng)變形將隨著圖像信息電壓的變化而變化，并使墨頭中的墨水在常溫常壓的穩(wěn)定狀態(tài)下，均勻準(zhǔn)確地噴出墨水。
墨水與打印頭分開(kāi)設(shè)計(jì)的原因
由于用壓電技術(shù)制作的噴墨打印頭成本比較高，但由于在微壓電墨頭中的壓力較小，噴嘴實(shí)際上是由壓電陶瓷晶片代替。在微壓電墨頭中噴嘴與墨盒是分立式結(jié)構(gòu)，一個(gè)噴嘴可以支持多個(gè)墨盒，更換墨水時(shí)只要更換墨盒，而不必更換打印頭。這樣就可以節(jié)約一部分打印耗材的成本，但打印頭一旦損壞維修起來(lái)也算是個(gè)大工程。
微壓電噴墨技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
壓電噴墨技術(shù)對(duì)墨滴的控制能力更強(qiáng)，且墨滴微粒形狀更為規(guī)則、定位更加準(zhǔn)確，打印分辨率提高，容易實(shí)現(xiàn)高精度打印。且微壓電噴墨時(shí)無(wú)須加熱，墨水不會(huì)因受熱而發(fā)生化學(xué)變化，降低了對(duì)墨水的要求，也延長(zhǎng)了打印頭的壽命。因溫度的持續(xù)穩(wěn)定,使長(zhǎng)時(shí)間不間斷持續(xù)噴印時(shí)墨水的粘度及表面張力保持相對(duì)的穩(wěn)定,保證印件質(zhì)量前后的一致性,及客戶(hù)重印顏色的再現(xiàn)統(tǒng)一性。
陶瓷壓電式噴印系統(tǒng)幾乎可以打印任何種類(lèi)的墨水，包括水溶性，溶劑性，和上面所述的加溫固態(tài)噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水，有較寬的粘度及張力適應(yīng)范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間)，且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術(shù)彌補(bǔ)了熱發(fā)泡技術(shù)的不足，有著更為廣范的應(yīng)用空間。
微壓電噴墨技術(shù)的不足
微壓電噴墨技術(shù)的***的不足就是，它將多數(shù)噴嘴集中在一個(gè)打印頭上還是比較困難，因此打印速度就會(huì)減慢。且當(dāng)打印機(jī)墨頭堵塞后，需要浪費(fèi)大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭，首先要浪費(fèi)30%墨水做墨頭清洗，每次開(kāi)機(jī)都需要2～3分鐘的清洗，也要浪費(fèi)一些墨水。氣量裝置要求用戶(hù)更換墨盒時(shí)，還剩余17%～25%的墨水。
編輯總結(jié)：熱發(fā)泡技術(shù)與微壓電技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，市場(chǎng)上的噴墨設(shè)備也大都立足于這兩項(xiàng)技術(shù)。而如何把這兩項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)***的結(jié)合，而得到打印效果穩(wěn)定、品質(zhì)精良、輸出速度快、成本低的新噴打技術(shù)，仍是人們追求和研發(fā)的方向。
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