工業(yè)4.0的概念是在2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上首次提出，并且在2013年德國政府正式提出“工業(yè)4.0”的國家戰(zhàn)略，其目的是為了提高德國工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。

而后，制造大國們已經(jīng)紛紛轉(zhuǎn)向工業(yè)4.0，美國提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過信息技術(shù)手段，自上而下控制工廠生產(chǎn)。德國則是自下而上，將工廠打造成為自我生產(chǎn)、自我學(xué)習(xí)、自我調(diào)整，并且按照客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)的智能工程。而作為制造大國的中國也緊跟步伐，在今年5月8日，國務(wù)院公布了《中國制造2025》這一中國版的工業(yè)4.0計(jì)劃，規(guī)劃了中國制造強(qiáng)國建設(shè)三個(gè)十年的“三步走”戰(zhàn)略。

在這場(chǎng)傳統(tǒng)行業(yè)與科技技術(shù)相融合的戰(zhàn)役中，中國的制造業(yè)企業(yè)能否快速成長(zhǎng)，讓中國從制造大國走向制造強(qiáng)國呢？

工業(yè)4.0來了！

“工業(yè)4.0”是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。工業(yè)4.0項(xiàng)目包括智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流三大方向。

隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了很大的變化，過去傳統(tǒng)的大規(guī)模的量產(chǎn)逐漸在消失，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵M(fèi)者個(gè)人為中心的職場(chǎng)，通過個(gè)性化定制產(chǎn)品，滿足個(gè)人客戶的獨(dú)特需求。然而，個(gè)性化市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)過程帶來了極大的可變性，不光是技術(shù)人員，還有機(jī)器自動(dòng)化的配置，都需要做到靈活可變。同時(shí)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)創(chuàng)新產(chǎn)品和服務(wù)的上市時(shí)間就會(huì)面臨壓力，需要用短時(shí)間來根據(jù)生產(chǎn)的需求、市場(chǎng)的變化，不斷的進(jìn)行調(diào)整。

SAP全球高級(jí)副總裁、SAP全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)總裁、快速增長(zhǎng)戰(zhàn)略市場(chǎng)總裁柯曼認(rèn)為，工業(yè)4.0最終要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)的最終目標(biāo)，這就要求制造工程的機(jī)器人或自動(dòng)化流程要足夠的智能化，了解每個(gè)部件以及對(duì)應(yīng)的最終產(chǎn)品。在工廠中生產(chǎn)的零部件依舊是規(guī)模化生產(chǎn)，到拼裝組合時(shí)，才會(huì)根據(jù)用戶的個(gè)性化需求進(jìn)行不同的組裝。

柯曼表示，為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，一定要有幾個(gè)技術(shù)支撐。首先就是云計(jì)算，通過云計(jì)算的方式，實(shí)現(xiàn)物體間的互聯(lián)互通；第二，要有足夠快的數(shù)據(jù)處理能力，對(duì)海量數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施分析；第三，商務(wù)智能以及智能應(yīng)用，對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，從這些數(shù)據(jù)中去挖掘、洞察。“只有通過這三個(gè)層面的技術(shù)，才能真正打造一個(gè)有效的工業(yè)4.0。”

技術(shù)雖是工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的推動(dòng)者，但不一定是討論的重點(diǎn)，真正的核心是打造一個(gè)端到端的能力，制造企業(yè)從業(yè)務(wù)流程到工廠的布局，以及端到端的價(jià)值鏈都要進(jìn)行重組。柯曼表示，工業(yè)4.0絕不是SAP一家企業(yè)就可以完全實(shí)現(xiàn)的，工業(yè)4.0的推進(jìn)，不但需要企業(yè)提供技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)，還需要研究機(jī)構(gòu)、政府以及大學(xué)的合作。只有通過生態(tài)圈內(nèi)的合作伙伴共同合作，才能打造成功的工業(yè)4.0。

2.0、3.0的企業(yè)如何小步快跑？

工業(yè)革命經(jīng)歷了三個(gè)階段后，來到了今天的工業(yè)4.0時(shí)代。第一次工業(yè)革命是蒸汽時(shí)代，蒸汽機(jī)的應(yīng)用開創(chuàng)了機(jī)器代替手工勞動(dòng)的時(shí)代，這是工業(yè)1.0的機(jī)械化時(shí)代；第二次工業(yè)革命是電氣時(shí)代，電力等新能源應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了社會(huì)分工的大規(guī)模生產(chǎn)，這就帶來了流水線生產(chǎn)，這是工業(yè)2.0；到了工業(yè)3.0，走進(jìn)了信息時(shí)代，通過電子技術(shù)和IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化；如今，我們迎來了基于信息物理系統(tǒng)的工業(yè)4.0時(shí)代。

然而，中國并不像德國那樣，制造業(yè)企業(yè)大多都處在3.0時(shí)代，也許中國大部分企業(yè)都沒有完成從電能到自動(dòng)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，那么，他們?cè)趺茨茉诠I(yè)4.0的時(shí)代，小步快跑，最終走向智能制造呢？SAP中國研究院院長(zhǎng)李瑞成認(rèn)為，有五個(gè)方面。

首先，企業(yè)不要盲目跟風(fēng)。要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的愿景和長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，因?yàn)橄蚬I(yè)4.0邁進(jìn)，不是一蹴而就的。企業(yè)不要盲目跟從，認(rèn)為大家都在談工業(yè)4.0，自己的企業(yè)就不能被落下，而是應(yīng)該結(jié)合自己企業(yè)的具體情況，做好切合實(shí)際的規(guī)劃。

其次，要認(rèn)識(shí)自己的企業(yè)。企業(yè)要了解自己處于什么位置，需要考慮預(yù)算、人才、技術(shù)等各個(gè)方面，然后找到最大的痛點(diǎn)，踏實(shí)務(wù)實(shí)的向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型。

第三，跟上形勢(shì)。工業(yè)4.0是大趨勢(shì)，并且是企業(yè)無法避免的趨勢(shì)，企業(yè)在不盲目跟風(fēng)的同時(shí)，也不能對(duì)其置之不理。

第四，務(wù)實(shí)推進(jìn)。企業(yè)需要對(duì)工業(yè)4.0以及其涉及的技術(shù)內(nèi)容有所了解，才能更好的進(jìn)行工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，而不是不著邊際的一心只想進(jìn)入到工業(yè)4.0進(jìn)程，不去了解其實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

第五，開放心態(tài)。通過開放工廠、開放工業(yè)知識(shí)、開放想法，通過不同的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)。

此外，企業(yè)真正能否進(jìn)入到工業(yè)4.0時(shí)代，最大的關(guān)鍵要素要屬人才，中國還是缺少工程師、技術(shù)人員以及熟練的工人。對(duì)此，柯曼也表示贊同，“制造企業(yè)在走向工業(yè)4.0的進(jìn)程中，其員工技能和管理水平也需要響應(yīng)提升，與技術(shù)和硬件的智能化向匹配。企業(yè)雇主需要采用更智能的方式來吸引、培養(yǎng)和保留人才，建立有效的管理人才培養(yǎng)策略，并將持續(xù)學(xué)習(xí)作為企業(yè)成功的基石。”因此，SAP與同濟(jì)大學(xué)和北京理工大學(xué)合作，在大學(xué)里開設(shè)關(guān)于工業(yè)4.0的課程，

SAP推進(jìn)工業(yè)4.0的戰(zhàn)略

眾所周知，工業(yè)4.0是德國提出，而德國公司SAP在工業(yè)4.0方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，為了能夠幫助中國制造業(yè)走向工業(yè)4.0，SAP提出了SUPER計(jì)劃。

具體來說，SUPER計(jì)劃分為五個(gè)部分，Share，Understand，Promote，Elaborate，Reach。

Share，SAP愿意分享SAP在工業(yè)4.0方面的想法與思考；

Understand，深入理解中國的產(chǎn)業(yè)政策，包括中國的兩化融合、安全標(biāo)準(zhǔn)等；

Promote，推廣SAP應(yīng)用方案；

Elaborate，SAP與中國客戶共同打造工業(yè)4.0，進(jìn)行聯(lián)合創(chuàng)新；

Reach，與大學(xué)、協(xié)會(huì)、政府機(jī)構(gòu)、合作伙伴打造共贏共成長(zhǎng)的生態(tài)體系。

因此，SAP與華為、西門子、NSP、沈陽機(jī)床廠、賽迪共同成立了中國工業(yè)4.0星火聯(lián)盟，結(jié)合國內(nèi)外廠商、政府智庫共同打造生態(tài)系統(tǒng)，從標(biāo)準(zhǔn)制定、安全措施，到智能工廠的建設(shè)等問題進(jìn)行討論。

談到具體的推進(jìn)工業(yè)4.0的戰(zhàn)略，李瑞成表示，首先是打造一個(gè)平臺(tái)，即SAP HANA云平臺(tái)，以HANA為基礎(chǔ)，為開發(fā)人員提供云計(jì)算平臺(tái)，然后增加物聯(lián)網(wǎng)連接器，通過不同的傳感器、接口收集數(shù)據(jù)，然后通過通訊網(wǎng)絡(luò)來管理傳感器。同時(shí)，集成hybris、SuccessFactors、Fieldglass等SAP產(chǎn)品。

李瑞成認(rèn)為，中國企業(yè)要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須起到作用。每個(gè)行業(yè)找到一兩家企業(yè)進(jìn)行領(lǐng)路，進(jìn)行工業(yè)4.0方面的智能工廠建設(shè)，然后帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。此外，大學(xué)或研究所更加務(wù)實(shí)，不只是理論性研究，而是結(jié)合實(shí)際情況，建立智能工程的模型。