8月23日，在重慶召開的2021中國國際智能產業博覽會上， 騰訊云和生態伙伴慧眼科技聯合打造的騰慧飛瞳AI質檢儀正式發布。該產品針對目前3C零部件產品外觀檢測準確性差、效率低等難題，創造性的采用一站式智能化解決方案，突破制造業外觀檢測自動化的瓶頸問題，大幅提升檢測效率，解放質檢人力、優化成本。

[[419181]]
騰訊云聯合慧眼科技正式發布騰慧飛瞳AI質檢儀

騰訊公司高級執行副總裁、云與智慧產業事業群CEO湯道生表示：“騰慧飛瞳是融合了多項AI算法及工程創新的人工智能質檢一體機產品，目前已經在富馳等3C電子客戶成功應用。重慶發達的汽摩配、電子制造等優勢產業為我們工業智能方案的研發和應用提供了豐富的土壤，騰訊未來將結合企業需求開發出更多更好的產品，為中國制造業的數字化發展提供源源不斷的動力。”

[[419182]]
騰訊公司高級執行副總裁、云與智慧產業事業群CEO湯道生

在制造業產品生產過程中，往往會涉及多種檢測和零部件識別應用，例如在3C產業，零部件產品種類眾多、數量龐大、更新迭代快，且對外觀檢測準確性、靈活性、成本管控等有強烈需求。因此，成本高、效率低的傳統人工檢測方式已經越來越難以適應企業數字化的發展訴求。如何利用前沿的人工智能、物聯網等新技術，提升整體質檢效率，成為國內制造業企業的重要課題。騰慧飛瞳AI質檢儀正是在這樣的需求下應運而生。

據了解，騰慧飛瞳AI質檢儀搭載工業AI引擎，在技術上依托騰訊云及優圖實驗室的技術優勢，創造性的設計了光度立體成像解決方案，實現了成像、檢測、穩定性、安全性等多方面的算法創新。在硬件上則憑借生態伙伴慧眼科技在研發、設計、制造、服務等方面的優勢，針對性的實現了多維度硬件創新，保障設備平穩運行。

[[419183]]
慧眼科技CEO吳凱和騰訊云AI研發總經理、騰訊優圖實驗室副總經理吳永堅

具體而言，從技術層面來講，首先是成像，在3C零部件生產領域，實現金屬粉末注射成型（MIM）產品的質檢自動化一直是業界難題，因其高反光特性，采用傳統手段，產品的臟污、壓傷等缺陷在成像后與正常反光亮印極為相似，人眼根本無法分辨。針對這一點，基于優圖實驗室的算法能力，騰訊云通過光度立體成像解決方案，從多角度刻畫了缺陷和正常品的形態，有效解決了傳統成像單一視角無法反映產品真實形態的問題。值得一提的是，專注于視覺技術研究與落地的騰訊優圖實驗室目前已經通過騰訊云輸出超過30項AI解決方案，100+AI原子能力。同時，在多項國際頂級AI比賽中斬獲賽道冠軍，擁有超過1000件全球AI專利。

其次是檢測，在一個項目的啟動階段，產品早期樣本數據嚴重不足，為了最大程度實現算法優化，騰訊云算法團隊結合域適應遷移學習和缺陷生成技術，僅利用少量樣本就可達到指標可用狀態，并隨著產品的生產過程不斷迭代改進，全方位把控產品質量。

在工業產品實際的生產過程中，企業往往需要將算法部署到十多臺機器，這就面臨如何解決穩定性的巨大挑戰，騰訊云算法團隊則依托無監督校準匹配以及自動增強技術，使算法在多機臺、多點位下對類似缺陷實現穩定檢測。與此同時，為保障生產安全性，騰慧飛瞳AI質檢儀通過騰訊云算法團隊設計的差分比對模塊，從算法的冗余性角度，保證了較大缺陷的零漏檢。

除了技術，從硬件層面來講，騰慧飛瞳AI質檢儀還充分發揮了騰訊云生態伙伴慧眼科技在機器視覺的行業應用經驗，通過機器人可實現任意位置角度拍攝成像，靈活提取復雜零部件表面不同位置的缺陷細節，有效支持高速數據采集及檢測，大幅提升質檢效能。

在算法、算力以及硬件等眾多創新技術保障下，騰慧飛瞳AI質檢儀不僅能夠支持7*24小時連續穩定的高質量質檢工作，還可進一步幫助制造業企業解放質檢人力，優化成本，提升質檢效率。

借助前沿的AI能力，騰訊云和富馳高科在工業質檢領域的合作取得了重要的進展。原來利用人工進行的質檢工作，現在借助騰慧飛瞳AI質檢儀儀僅需幾秒就能完成對目標零件360度無死角的采圖、分析、分類的工作，速度提升10倍，并且檢測的質量也得到明顯提高。根據測算，在10多臺設備持續滿載生產的情況下，項目可以每年為富馳節省人力成本數千萬元。

數字化時代，制造業作為國家經濟基礎，正在加快邁向智能制造時代。此次騰訊云推出騰慧飛瞳AI質檢儀，將為制造企業的自動化質檢提供有力支持。未來，騰訊云也將持續創新技術，加快對工業質檢更多場景的創新開拓與落地應用。同時，積極整合騰訊生態、技術和資源能力等，攜手合作伙伴共同為更多行業提供數字化能力，加速產業的智能化升級。