進入數字化轉型的下半程，如何加快數實融合、走向綠色低碳，已成為企業實現高質量發展的重要議題。作為全球數字化轉型的專家和可持續發展的踐行者，施耐德電氣將大量綠色的創新產品和數字化技術應用于自身工廠，實現了數字化與低碳化雙轉型。

如今，施耐德電氣在全球擁有93家“零碳工廠”，在中國擁有 19家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。此外，憑借杰出的端到端綠色供應鏈管理成果，施耐德電氣已連續8年入圍Gartner全球供應鏈25強，并在今年攀升至榜首。

施耐德(北京)中壓和低壓電器有限公司

位于北京亦莊的施耐德(北京)中壓和低壓電器有限公司（后簡稱“工廠”），正是施耐德電氣踐行可持續發展的代表之一，獲評工信部“綠色工廠”，其低壓工廠更是獲得了施耐德電氣 “零碳工廠”以及鈦和認證“零碳工廠”。同時，這也是施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的樣板工廠。

近日，在施耐德電氣數字化戰略暨軟件創新溝通會上，51CTO等多家媒體探訪了這一數字化與低碳化并重的“樣板工廠”。

數字化+電氣化，助力可持續發展

進入工廠，直觀的感受是“智慧”。操作流程規范、績效管理、機器維護、物料配送等方面，都能透過一個個屏幕窺見其真實的運行狀態并加以管理。施耐德電氣數字產業示范園自落成便承諾將集創新、制造、技術服務為一體，攜手合作伙伴共同打造數字產業集群，助力中國數字經濟建設和低碳發展。

施耐德電氣作為全球能源管理和自動化領域的專家，一直是數字化的踐行者和賦能者。施耐德電氣全球執行副總裁、首席數字官Peter Weckesser介紹，施耐德電氣的數字化轉型分為客戶、合作伙伴及員工與業務流程三個維度。在客戶維度，施耐德電氣作為成功的數字化踐行者，以自身的技術和行業實踐經驗持續賦能客戶推動其實現數字化。在合作伙伴維度，施耐德電氣依靠合作伙伴、供應商、業務上的伙伴共創共贏，幫助客戶實現數字化轉型。在員工與業務流程方面的數字化規模性轉型維度，施耐德電氣將員工的能力培養視為數字化轉型的首要因素。

以軟件為基石，施耐德電氣構建了一個企業級的數字孿生的生態。在工業數字孿生方面，施耐德電氣有AVEVA劍維軟件，能為企業提供從設計建造，到項目執行，到運維的一整套數字解決方案；在能源管理方面，施耐德電氣有ETAP，對于電氣仿真、電能管理、工程制造、項目管理，也是為客戶提供跨越全生命周期的解決方案。而大家所熟知的EcoStruxure架構與平臺，則是覆蓋從互聯互通的硬件到邊緣控制，再到數字化服務和應用三個層級，針對樓宇、數據中心、電網、工業四大終端客戶，提供垂直的解決方案。實體產業中在設計、建造、運營和維護等環節都存在足以反映生產運營真實狀況的海量數據，將真實數據嵌入到各階段的數字孿生中，在1：1的孿生世界中，探尋全生命周期的優化潛力，不斷提升生產力和效率。

施耐德電氣全球執行副總裁、首席數字官Peter Weckesser

此外，Peter Weckesser告訴記者，在AI領域，施耐德電氣在多年前就開始布局，現在已經有一個300人的AI Hub團隊，包括AI工程師、數據分析師。AI Hub有兩個責任，一是利用AI優化施耐德電氣自己的業務流程，其中包括財務流程、HR流程、工業鏈流程；二是將AI嵌入產品，為客戶賦能。

值得一提的是，施耐德電氣今年在北京設立了AI創新實驗室，將致力于開拓“實體產業+技術生態+AI”的應用創新，探索AI技術在資產和工藝優化、基礎設施管理、需量管理以及新能源管理上的應用，為各大產業的數字化與可持續發展賦能。此次探訪的中低壓工廠，應用AI解決方案，實現了節能改造和能源系統優化，過去三年能耗降低10%。

工業數字孿生+能源數字孿生，聚焦關鍵領域提升整體效率

施耐德電氣擁有兩大業務版塊：能源管理和工業自動化。集成AVEVA、ETAP等領先軟件在工業自動化與能源管理這兩大關鍵領域的應用，形成了密切協作的兩大數字孿生。

工業數字孿生可以幫助企業探索從設計、建造、到運營與維護全生命周期的優化潛力，不斷提升生產力和效率。

“未來的工廠有三個關鍵詞：綠色化、數字化、智能化。” 施耐德電氣副總裁、過程自動化與數智化中國區負責人丁曉紅介紹了施耐德電氣針對工業提的理念——“未來工業”，“它很重要的特點就是開放，包括生態的開放，技術的開放，各種各樣的開放，體現了擁抱變化世界的開放系統。”開放，英文OPEN：“O”即offer，代表施耐德電氣提供的端到端的軟硬件解決方案；“P”即partnership，合作伙伴是工業數字化轉型的重要部分，這也是施耐德電氣的基因；“E”即energy，施耐德電氣通過能源管理和工業自動化的數字化轉型，利用數字化的工具幫助客戶實現可持續發展；“N”代表的是下一代自動化，施耐德電氣有開放EcoStruxure自動化平臺，通過軟硬件解耦從本質上釋放工業4.0所展望的愿景，全面提高企業的效率、韌性、生產力、敏捷性和可持續性。

在施耐德電氣給客戶交付真實工廠的同時，也會交付一個1：1的虛擬工廠。

虛擬工廠的運營過程中，涉及兩個重要的優化。一是可以通過資產優化來發現早期故障、讓機器設備運行更加高效、實現能耗平衡；二是價值鏈的優化，比如怎么降低員工的工作強度、怎么提升經濟效益。應用數字孿生的模型，對于全生命周期都是可以進行模擬和不斷優化的。

值得一提的是，AI技術在工業數字孿生中得到了越來越多的應用。如AI大數據的應用可以定位早期設備故障、生成式AI在AVEVA軟件中的應用可以幫助用戶或管理者通過對話框迅速了解諸如哪里有故障、誰維護了設備之類問題的答案。

能源數字孿生則圍繞“源、網、荷、儲”，覆蓋從電氣設備設計、建造到運營維護的全場景，幫助用戶節能減排、促進清潔能源發展和消納、提升能源使用效率。

施耐德電氣ETAP中國、SEE軟件業務總經理劉華濤發現，很多高科技領域企業中，PDF圖紙打印出來的文件還很常見，運維人員手上拿著可能是幾年前打印的文件，信息都沒法和真實的狀況結合。“這有點像我們拿著紙質地圖生活在數字化的世界。”

ETAP的解決方案就是為了解決這個問題。劉華濤介紹，ETAP有眾多的軟件，包括Caneco、SEE Electrical等等，可以幫助客戶創建、配置、定制和管理這些電氣系統模型。能源數字孿生使得物理世界的電氣系統在數字世界里都能得到一一對應。

有了數字孿生，實際運營的具體數據、動態數據也可以跟數字孿生的靜態結合，讓系統進一步反映實時情況。在ETAP的軟件工具中，可以通過智能電表、SCADA系統去監控電力系統運行的情況，預測哪個地方需要做維護——這可以幫助企業快速識別潛在問題，同時也可以避免一些因為電能質量干擾而導致的問題。從設計到建造再到運維，數字孿生都體現出巨大的價值。

劉華濤介紹，AVEVA軟件、ETAP，以及施耐德電氣專門針對智能建筑的軟件RIB共同構建了施耐德能源管理的數字化轉型。所有版塊產生的數據都是內在可互相操作的。例如，在ETAP里面，如果客戶用SEE Electrical做電控柜和控制柜，所有的數據可以對應到AVEVA相應的E3D板塊；同樣，ETAP針對樓宇的分配電箱設計的內容，也很自然可以融入到RIB針對樓宇建設的板塊。“所有的這些數字孿生內在邏輯都是一致的，只是我們把我們的AI和數字化軟件開發的能力嫁接、應用在不同的細分領域，實現IT和OT的結合。”劉華濤強調，這是施耐德電氣今天做的事，也是未來會持續深化的事情。

產品旅程+項目旅程，以創新驅動本地化

中國市場以其巨大的規模對于成長型企業充滿吸引力，已然成為施耐德電氣的第二大市場。進入中國市場以來，施耐德電氣全方位的本土化戰略，使其既能深度鏈接合作伙伴，又能深入了解市場需求以開發出滿足中國客戶需求的產品。施耐德電氣在中國的投入不斷增加。

施耐德電氣發現，單獨售賣給客戶軟件，有時候并不能解決客戶的問題，如果客戶對于企業自身的問題沒有定義清楚，上套軟件甚至會增加成本。因此，將產品或者軟件變成可交付的解決方案就是至關重要的問題。

“施耐德電氣現在慢慢變成了一家服務公司，或者說科技公司”，施耐德電氣副總裁、數字化服務業務中國區負責人、施耐德電氣（中國）軟件研發中心負責人張磊介紹，施耐德電氣從幾年前就開始利用規劃能力，通過提供數字化轉型咨詢和可持續咨詢，幫客戶診斷問題、解決問題。數字化咨詢幫助客戶明確數字化轉型的目的和目標是什么，可持續咨詢幫助客戶明確節能減排低碳的目的。“我們希望借助這兩個咨詢能力，從流程、工藝方面，幫助客戶看可持續發展的可能性，幫客戶把問題厘清。如果需要，我們給客戶提供解決方案和系統。如果發現這個問題不是通過系統和產品可以解決的，我們可能會幫助客戶先提高工藝或管理水平。”張磊強調，為客戶提供咨詢，讓客戶知道核心的問題或者說核心的目標是什么，是談任何軟件的前提。

位于北京亦莊的中國軟件研發中心，是施耐德電氣在華的五大研發中心之一，集中了施耐德電氣在軟件領域的研發經驗和技術，依托一體化、綠色化、數字化的研發體系，實現敏捷研發及迭代創新。“我們是希望通過我們軟件研發端的協同，或者說從研發端就開始考慮怎樣讓我們的軟件更好的產生價值，為客戶服務。”張磊告訴記者。

張磊介紹，施耐德電氣在中國的軟件研發團隊最大的特點便是“項目旅程”。一般的軟件研發團隊只關心軟件的開發，然后交付給銷售進行售賣，這樣的“產品旅程”在B端業務的缺陷是——無法及時聽到客戶真實的反饋。因此，施耐德電氣讓部分研發人員去到第一線，進入了“項目旅程”，在研發之外提供軟件的交付和支持，聽客戶第一線的聲音，做客戶真正想要的功能。

沒有充分地實踐，無法充分地賦能。作為數字化和綠色低碳的雙轉型的成功踐行者與賦能者，施耐德電氣將豐富的技術與行業實踐經驗推向各大行業，為攜手實現“雙轉型”與高質量發展注入力量。