由日本日清紡控股公司與德國馬牌聯合投資，致力于生產加工電子剎車系統（Electric Brake System）閥塊的日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司，通過采用FileMaker平臺打造的生產解決方案，解決了傳統工廠面臨的各項問題，提高了生產和管理的效率，同時節約成本，降低了次品率。在全廠僅有58名生產工人的情況下，2015年度的產量預計為150萬臺。

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（日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司）

    傳統的加工廠經常面臨著很多問題，如問題無法及時定位和解決、物料管理復雜、無法掌控產品進度、不能及時掌握生產數據、流程復雜效率低下等。日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司針對以上問題，使用FileMaker定制開發了多種解決方案，包括流程管理系統（Process Management System），生產數據收集系統（Process Data Collection System），生產設備壽命管理系統（Tool Life Management System），以及無紙化采購系統（Non Production Material Order System）。

（在 iPad 上部署的流程管理系統）

    工廠通過生產管理系統向供應商發送原料訂單。從原料入庫開始，即可使用流程管理系統為每個原料分配編號和二維碼。之后，原料需要經過設備加工、高壓清洗和AOI（圖像處理檢查）等生產過程中，流程管理系統會記錄具體每一臺設備所加工的原料編碼，同時收集設備的加工信息。加工完畢的成品，通過流程管理系統獲得成品二維碼，將被安排出貨。這樣從原料入庫、投入生產、到成品發貨，所有數據都會通過 FileMaker 進行記錄。而生產數據收集系統將生產過程中的實績數據進行實時收集、統計和分析各項生產綜合指標(KPI)。而生產設備壽命管理系統，則會隨時監視生產設備的加工工具，做到及時更換，以維護系統的正常運作。 

    在使用了 FileMaker 解決方案之后，工廠可以實時反饋原材料入庫和生產設備的運行情況。以往出現次品的時候，需要對相關生產線進行逐項排查，調用原始紙質資料。而使用 FileMaker 解決方案，通過次品上標注的二維碼，即可查詢全部相關生產信息，可以輕松追蹤至具體的生產設備、裝置和原材料批次，迅速發現產生問題的環節，從而及時進行解決。自從使用了 FileMaker 解決方案，不但提高了設備的運行率，同時也大幅度降低了次品率。

 
（每小時的生產情況通過運行監視器，一目了然）

    使用了 FileMaker 之后，在管理層面上也有了根本性的改變。未部署 FileMaker 解決方案之前，每天需要人工收集和記錄信息，需要三天才能做成報表，工作量大且容易出錯。現在使用了基于 FileMaker 開發的生產數據收集系統之后，只需要手持 iPad通過掃描二維碼就可以錄入設備出錯的信息和次品信息，并錄入其它補充信息，提高了信息的精度。系統會每 10 分鐘自動收集實績信息，可以直觀地查看到設備運行的狀況，了解到生產實績和預測。

    區別于以往的數據庫解決方案開發，日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司選擇經過 FileMaker 認證的FileMaker商業聯盟伙伴 nebuLa Inc. 針對其獨特需求進行定制開發。從開發時間上來說，比使用其他的軟件開發要縮短很多。日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司的這套生產管理軟件只用了 6 個月的時間就開發完成并且投入使用。

    成本方面，日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司***運營官巖村先生說：“之前在日本工廠任職10年一直使用其他的數據庫，4 年前在日本工作時接觸了FileMaker，覺得這是一款非常高效的數據庫軟件，后來來到中國任職廠長，我選擇了使用FileMaker。相對于其他的數據庫，使用FileMaker開發成本節省了 5 倍左右，并且這套方案可以一次部署多個平臺，開發界面簡單易學，員工上手快，大大的降低了部署成本和員工學習的時間成本。“

    日清紡大陸精密機械（揚州）有限公司 2015 年度產量預計為 150 萬臺。2016 年計劃生產 300 萬臺，而未來 5 年則計劃達到每年 650 萬臺的生產能力。