【51CTO.com原創(chuàng)稿件】前不久，華為與石化盈科隆重推出了雙方深度合作后***重要聯(lián)合創(chuàng)新成果，也是石化智能工廠2.0建設的核心內(nèi)容——面向石油化工行業(yè)的智能制造平臺。該全面體現(xiàn)了集中集成、物聯(lián)網(wǎng)接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務、數(shù)據(jù)處理與分析、人工智能等八項核心能力，被視之為未來流程工業(yè)智能制造的“操作系統(tǒng)標準”。

　　華為與石化盈科都非常重視本次的新品發(fā)布，中國石油化工集團公司信息化管理部主任，石化盈科董事長李德芳、華為企業(yè)BG中國區(qū)副總裁劉超、石化盈科行政總裁齊學忠、華為企業(yè)BG中國區(qū)大企業(yè)業(yè)務部部長姚茳悉數(shù)到場共同參與。記者在會后采訪了他們，請他們分享了對行業(yè)云、智能制造等領域未來發(fā)展的思考和觀點。

　　智能石化，改變從“納新”開始

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石化盈科董事長李德芳

　　李德芳透露，石化盈科很早之前就開始涉足智能制造領域。2011年，石化盈科提出轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展戰(zhàn)略，智能石化就是其中非常重要的一個發(fā)展方向，包括智能煉廠、智能管網(wǎng)、智能管線等細分領域。其目的就是要利用信息技術(shù)幫助石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。

　　這幾年來，智能石化的確也取得了不小的成績。李德芳舉了三個應用場景的例子，一是在國內(nèi)四家煉化工廠中進行試點，實現(xiàn)90%以上的數(shù)字化自動采集率，使工作效率提升10%;另一個是智能油田的建設，通過數(shù)字化、自動化、智能化的信息手段，減少大量人力，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率50%的提升;三是智能管線系統(tǒng)，覆蓋了中石化五萬多公里的長輸管線，全部實現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡化的管理，對于管線的隱患預警、數(shù)據(jù)傳輸、周邊情況監(jiān)測，都可以做到實時動態(tài)的監(jiān)控管理，大大提高了管線的安全管理水平。

　　談及石化產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀時，李德芳用“大而不強，大而不優(yōu)”來概括。他指出，中國石化工業(yè)已經(jīng)能夠滿足人民群眾日常生活需求，但是在高端高附加值領域，石化產(chǎn)業(yè)做的還比較少。除此之外，還存在煉油產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。

　　“要想改變現(xiàn)狀，那就不僅要在管理上下功夫，技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，裝備上要下功夫，改造上要下功夫，還需要利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能這些ICT新興技術(shù)，與石化產(chǎn)業(yè)的業(yè)務管理、技術(shù)創(chuàng)新、裝備制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合起來，形成新的生產(chǎn)運營模式，提高勞動生產(chǎn)力，降低成本，提升安全環(huán)保的管控水平。” 李德芳強調(diào)，“這也是產(chǎn)業(yè)升級、新舊動能轉(zhuǎn)換一個有效的途徑。”

　　內(nèi)外兼修，使能行業(yè)數(shù)字化

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華為企業(yè)BG中國區(qū)副總裁 劉超

　　劉超告訴記者，其實華為跟石化盈科的合作已經(jīng)有比較長的歷史，早在2012年華為和石化盈科就已經(jīng)開始圍繞智能制造工廠一期試點工作展開探討，包括規(guī)劃、技術(shù)選型等細節(jié)。

　　“石化盈科是中石化體系里面信息化建設的關鍵角色，華為也是中石化多年的ICT基礎設施的供應商，雙方在行業(yè)里面有著豐富的積累和經(jīng)驗，基于過去歷史上的共同對于客戶的價值，我們構(gòu)建了戰(zhàn)略合作的基礎，聯(lián)合推進我們后面智能工廠2.0版本。”在劉超看來，雙方的目標是實現(xiàn)煉化企業(yè)的自動化、數(shù)字化、可視化、集成化，以這樣幾個標準來定義的智能化制造平臺，就是本次發(fā)布的產(chǎn)品平臺。

　　劉超還表示，本次雙方聯(lián)合打造面向石油石化、石化流程制造行業(yè)聯(lián)合解決方案的展現(xiàn)，對于華為公司還有更多一層的意義。這是華為對外打造解決方案，對內(nèi)提升行業(yè)適應性，同時使能行業(yè)數(shù)字化的一次非常好的嘗試。

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華為企業(yè)BG中國區(qū)大企業(yè)業(yè)務部部長姚茳

　　姚茳非常認同劉超的觀點。他認為石油石化是典型的制造行業(yè)，對于行業(yè)的安全性和可靠性較其他行業(yè)高。所以如何保持生產(chǎn)的安全性，這個對于企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)運營是具有非常重要的意義。在石油石化的智能制造推進過程中，華為也一直把穩(wěn)定安全放在首位，例如設備的報警、運行的維護等。這些石油石化的特點反應到ICT的能力上，就需要華為在流程制造的系統(tǒng)中，提供實時的通訊能力、實時的計算能力以及整體架構(gòu)的安全能力。

　　“石化行業(yè)未來發(fā)展趨勢是集中化、智能化。只有通過先進的ICT技術(shù)才能驅(qū)動行業(yè)客戶向未來的智能制造轉(zhuǎn)型，才能實現(xiàn)中國制造2025所描述的制造企業(yè)宏偉藍圖。” 姚茳表示，華為與石化盈的合作，能夠更加深入了解流程行業(yè)的業(yè)務特點，能把華為產(chǎn)品能力轉(zhuǎn)化成客戶業(yè)務能力。

　　從“追隨”到“反超”

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石化盈科行政總裁齊學忠

　　在采訪中齊學忠認為，能源行業(yè)的信息化應當堅持走自主發(fā)展的道路，如果不能自主，長時間依賴國外難免有問題。石化盈科和華為合作過程中，華為提供企業(yè)層面的基礎設施、云平臺、信息傳輸、數(shù)據(jù)可視化，那么這么做的價值在哪?齊學忠舉了一個例子，引入這個系統(tǒng)之后，石化企業(yè)的所有管理人員去外地開會，可以借助手機看到裝置的運行情況，這在以前無法做到。“我們借助雙方的合作，借助中國石化30年的積累最終形成一個平臺，這個平臺的價值就在于它可以承載所有企業(yè)的應用。”

　　在他看來，過去能源行業(yè)信息化發(fā)展一直在扮演國外“跟隨者”這個角色，但石化盈科的目標不是“跟隨”而是“反超”，他認為也許十年后，中國的石化產(chǎn)品也能夠躋身國際***水平。而信息化在其中能夠做的，就是幫助石化行業(yè)用戶提升感知能力、優(yōu)化流程、預警預測、提供科學決策能力，同時聚焦六大業(yè)務，包括生產(chǎn)管控、供應鏈管理、能源管理、安全管理、安全環(huán)保、管線管理，簡而言之，就是打造“智能制造”。

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