在中國石化智能工廠的推進過程中，華為攜手石化盈科提供了實時的通信能力、實時的計算能力以及整體架構(gòu)的安全能力。

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新ICT如何為地球“節(jié)能減排”

當前，面對地球日趨嚴峻的環(huán)境問題，人們越來越多地選擇共享單車、電動汽車來支持綠色環(huán)保，但在很多時候仍然需要使用石油等***能源。你是否關注到在地球上還剩多少石油來供人類“揮霍”？據(jù)保守的專家認為，地球上的石油僅夠三四十年，甚至石油危機的到來可能比一般人所預想得還要早。各國政府和有責任的企業(yè)都紛紛開發(fā)新能源，并持續(xù)改進技術以提高石油等能源的采收率和利用率。

傳統(tǒng)的技術手段已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求，工業(yè)4.0時代的到來，智能制造的興起，為地球的“節(jié)能減排”帶來了希望。

制造屬于傳統(tǒng)行業(yè)，主要包括石油煉化、汽車制造、家電制造、電網(wǎng)、鋼廠、化工等。過去，ICT技術在制造行業(yè)里屬于業(yè)務支撐角色，但現(xiàn)在已遠不止如此，ICT正在向業(yè)務主角演進。由智能工廠、智能物流、智能服務所組成的智能制造已經(jīng)成為制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新方向，而這背后離不開云計算、大數(shù)據(jù)、IoT、人工智能等新ICT技術的鼎力支持。

中國石油化工集團公司（中國石化）是中國***的一體化能源化工企業(yè)，在2017年全球財富500強中位列第3。早在2013年，中國石化就啟動了智能工廠的建設工作，并選擇了燕山石化、茂名石化、鎮(zhèn)海煉化、九江石化作為智能工廠試點企業(yè)。

石化盈科作為承建單位，聯(lián)合華為一同構(gòu)筑中石化智能工廠，通過大數(shù)據(jù)和機器學習算法，采集煉化生產(chǎn)的信息，來保障油品質(zhì)量、優(yōu)化煉化生產(chǎn)中化學反應過程，動態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量達到產(chǎn)耗***；通過大數(shù)據(jù)分析和機器學習算法，建立設備運行運維經(jīng)驗模型，通過實時監(jiān)控對重資產(chǎn)設備的非正常狀態(tài)進行預判，實現(xiàn)預測性維護，降低運維成本，避免非計劃停機導致的巨額損失。

目前，這4家試點企業(yè)智能工廠建設取得明顯成效，打造了中國石化智能工廠1.0版。4家試點企業(yè)的先進控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率均達到了90%以上，外排污染源自動監(jiān)控率達到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為全流程優(yōu)化（一體化優(yōu)化）、在線優(yōu)化，勞動生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯。

很顯然，這里的ICT已經(jīng)成為了業(yè)務的主角，能夠幫助石油石化行業(yè)客戶切切實實地提升石油能源的產(chǎn)耗比和采收率，并降低企業(yè)運營成本、提高勞動生產(chǎn)率、保障設備長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)企業(yè)效益的***化。

為智能工廠提速 華為有一套

作為ICT解決方案供應商，華為在油氣領域已經(jīng)有十分成熟的系列解決方案，包括數(shù)字油田解決方案、海上油田通信解決方案、數(shù)字管道解決方案、智能煉化解決方案和智慧銷售解決方案等，涉及無線eLTE、物聯(lián)網(wǎng)、KunLun服務器、Oceanstor9000高端存儲、高性能計算（HPC）、云數(shù)據(jù)中心、公有云、企業(yè)云通信等多系列產(chǎn)品。目前，華為服務于60%的全球TOP20的油氣企業(yè)，38000公里的油氣管道，覆蓋41%的主要能源國家和地區(qū)。

在中國石化智能工廠的推進過程中，華為攜手石化盈科提供了實時的通信能力、實時的計算能力以及整體架構(gòu)的安全能力。

以位于長江之濱、廬山腳下的九江石化為例。九江石化現(xiàn)有1000萬噸/年原油加工、年產(chǎn)30萬噸合成氨和52萬噸尿素以及10萬噸/年聚丙烯的生產(chǎn)能力，共有生產(chǎn)裝置48套，其中大部分裝置的經(jīng)濟技術指標處于國內(nèi)同行業(yè)領先水平。華為無線eLTE寬帶多媒體解決方案，滿足了九江石化業(yè)務擴大帶來的通信容量增加和多媒體集群調(diào)度的需求，調(diào)度系統(tǒng)能聽能看，部署簡單，無需有線傳輸，減少了九江石化投資建設成本。華為高端存儲OceanStor 保證了九江石化操作管理系統(tǒng)、ERP等核心業(yè)務系統(tǒng)安全可靠運行，并解決了九江石化原有存儲系統(tǒng)由于擴展性限制無法滿足未來數(shù)據(jù)中心資源整合、業(yè)務云化的問題。華為通過高端存儲還支持了九江石化統(tǒng)一建設OA平臺，涉及郵件、辦公應用和門戶等子系統(tǒng)新增存儲平臺，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一集中存儲。華為TE30一體化終端幫助九江石化通過視頻實現(xiàn)上下班交接和內(nèi)外溝通，大大提高了溝通效率；通過語音即可主叫召集會議，簡單方便。

九江石化的企業(yè)4G無線網(wǎng)絡應用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺等一系列先進技術，均實現(xiàn)在煉化企業(yè)的***使用。

開啟智能工廠2.0時代

2017年4月，石化盈科與華為聯(lián)合發(fā)布了石化智能制造平臺，這是繼石化盈科與華為簽約戰(zhàn)略合作之后，雙方進一步深入合作所取得的***重要聯(lián)合創(chuàng)新成果，也是石化智能工廠2.0建設的核心內(nèi)容，全面體現(xiàn)了集中集成、物聯(lián)網(wǎng)接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務、數(shù)據(jù)處理與分析、人工智能等八項核心能力，未來將會成為流程工業(yè)智能制造的“操作系統(tǒng)標準”。智能制造平臺融合了云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實、機器學習等ICT新技術，將成為全球領先的流程工業(yè)智能制造平臺。

• 通過平臺集中集成能力，整合石化智能工廠數(shù)據(jù)與信息，支撐數(shù)據(jù)資產(chǎn)的集中管控與應用系統(tǒng)的有效集成；

• 通過平臺物聯(lián)網(wǎng)接入能力，為智能工廠提供泛在接入、互聯(lián)互通、智能操作的跨域融合通信服務，支撐數(shù)字化倉庫、?；纷匪?、關鍵設備振動與腐蝕監(jiān)測、環(huán)保監(jiān)測等業(yè)務應用；

• 通過平臺IT管控能力，實現(xiàn)云管理、安全管理、運維管理和統(tǒng)一開發(fā)，支撐云資源節(jié)點的集中管理、監(jiān)控和資源分配；

• 通過平臺優(yōu)化能力，打造優(yōu)化工具和優(yōu)化引擎，支撐生產(chǎn)過程優(yōu)化、裝置操作優(yōu)化以及能源優(yōu)化；

• 通過平臺共享服務能力，對業(yè)務服務和技術服務組件統(tǒng)一管控，為統(tǒng)一開發(fā)提供共享的云服務；

• 通過平臺數(shù)據(jù)處理與分析能力，挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的潛在價值，支撐生產(chǎn)異常分析、設備故障診斷與產(chǎn)品質(zhì)量分析；

• 通過人工智能，沉淀規(guī)則、模型及知識，同時對數(shù)據(jù)進行深度學習和推理，初步打造石化工廠運行的“智腦”。

華為智能制造解決方案的“智慧”

華為聯(lián)合全球合作伙伴匠心推出的FusionCloud智能制造解決方案，具有管理高效、調(diào)度敏捷、架構(gòu)開放等特點，專門針對生產(chǎn)制造行業(yè)客戶的工業(yè)自動化和信息化融合，以實現(xiàn)服務型制造和柔性生產(chǎn)的需求。

目前，華為制造云解決方案聯(lián)合了一群行業(yè)伙伴如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯頓（石油石化）、力控（工業(yè)組態(tài)）等，以全棧式云解決方案來支撐制造行業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應、物流、營銷的端到端管理，實現(xiàn)智能云化和智能服務化；利用大數(shù)據(jù)分析和挖掘來解決制造企業(yè)生產(chǎn)、運維中的深層次問題和痛點，最終幫助客戶實現(xiàn)智能管理和構(gòu)建統(tǒng)一架構(gòu)的制造云平臺。

也許石油能源枯竭的那一天將不可避免的到來，但我們相信，通過應用云計算、大數(shù)據(jù)等ICT新技術，可以幫助石油化工等企業(yè)更有效、更環(huán)保地利用能源，甚至挖掘出更多綠色環(huán)保的新型能源。

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