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盡管預(yù)測性/預(yù)防性維護(hù)很重要,但維護(hù)人員仍不愿意使用基于互聯(lián)網(wǎng)的維護(hù)

物聯(lián)網(wǎng) 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用
由于計劃外的停機(jī)時間和不良的資產(chǎn)質(zhì)量,制造業(yè)和加工業(yè)每年損失約200億至600億美元。大多數(shù)組織都充分意識到這一點(diǎn),并表示提高正常運(yùn)行時間是他們實(shí)施預(yù)測性維護(hù)計劃的主要目標(biāo)

 由于計劃外的停機(jī)時間和不良的資產(chǎn)質(zhì)量,制造業(yè)和加工業(yè)每年損失約200億至600億美元。大多數(shù)組織都充分意識到這一點(diǎn),并表示提高正常運(yùn)行時間是他們實(shí)施預(yù)測性維護(hù)計劃的主要目標(biāo)。

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預(yù)測性維護(hù)是一種維護(hù)計劃,可以監(jiān)測設(shè)備的性能和狀況,以減少故障發(fā)生的可能性。其目標(biāo)是預(yù)測故障可能發(fā)生的時間,然后通過實(shí)施糾正性維護(hù)來防止故障發(fā)生。

預(yù)測性維護(hù)只有通過狀態(tài)監(jiān)測(在正常運(yùn)行條件下對資產(chǎn)的持續(xù)監(jiān)測)才能成功。狀態(tài)監(jiān)測通過三個方面完成:在線監(jiān)測、定期監(jiān)測和遠(yuǎn)程監(jiān)測。這些方面是通過實(shí)施紅外熱像儀、聲音監(jiān)測、振動分析和油分析等方法來實(shí)現(xiàn)的。

Reliable Plant公司希望了解全球各地的工廠正在使用哪種維護(hù)類型,以及維護(hù)人員如何看待與預(yù)測性維護(hù)相關(guān)的某些話題。為此,Reliable Plant對發(fā)電、石油、礦業(yè)、食品加工和造紙等20多個行業(yè)的近150名維護(hù)經(jīng)理和主管進(jìn)行了調(diào)查,并詢問了他們當(dāng)前的維護(hù)計劃。以下是一些主要發(fā)現(xiàn):

  • 76%的受訪者表示,他們目前使用預(yù)防性維護(hù)(比2018年的研究略有下降),而65%的受訪者目前使用預(yù)測性維護(hù)(比2018年的研究增加了11%)。
  • 近60%的受訪者表示,他們使用被動式(從運(yùn)行到故障)維護(hù) (比2018年的調(diào)查增加了9%)。
  • 與近10年前相比,維護(hù)人員仍然將振動、油和熱成像分析視為預(yù)測機(jī)器早期故障的優(yōu)秀方法,其中62%的人僅關(guān)注振動分析。
  • 關(guān)于與網(wǎng)絡(luò)連接的預(yù)測性維護(hù),大多數(shù)受訪者最關(guān)心的是內(nèi)部技術(shù)人員缺乏(71%),其次是數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化問題(69%)。
  • 只有略高于5%的人將基于互聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)用于其預(yù)測性維護(hù)計劃。

您的工廠目前使用哪種類型的維護(hù)?

根據(jù)美國能源部的數(shù)據(jù),實(shí)施預(yù)測性維護(hù)非常具有成本效益,比預(yù)防性維護(hù)節(jié)省了8%到12%的費(fèi)用,比被動式維護(hù)節(jié)省了40%的費(fèi)用。盡管如此,根據(jù)去年P(guān)lant Engineering進(jìn)行的一項(xiàng)維護(hù)調(diào)查顯示,80%的維護(hù)人員仍然青睞預(yù)防性維護(hù)。同一份調(diào)查顯示,51%的工廠使用預(yù)測性維護(hù)。有了這些信息,我們希望了解受訪者當(dāng)前使用哪種維護(hù)類型。

當(dāng)被問及他們工廠目前正在使用哪種維護(hù)時,預(yù)防性維護(hù)比預(yù)測性維護(hù)更為常見,為76%,比去年略有下降。65%的維護(hù)人員使用預(yù)測性維護(hù),比Plant Engineering的調(diào)查結(jié)果增加了14%。有趣的是,近60%的受訪者表示他們使用被動式維護(hù)(從運(yùn)行到故障)。完善我們響應(yīng)措施是主動性維護(hù)(監(jiān)測和控制根本原因)為40%,而規(guī)范性維護(hù)(監(jiān)測并列出解決問題的處方)為34%。

哪種技術(shù)可以為即將發(fā)生的機(jī)器故障提供比較好的預(yù)警?

2010年,機(jī)器可靠性解決方案公司AzimaAI進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查顯示,振動、油和熱成像分析(按此順序排列)是受訪者進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)計劃的主要組成部分。事實(shí)上,這三者被大量使用——振動分析占85%,油分析占75%,熱成像分析占71%。

在預(yù)測性維護(hù)工具方面,我們想知道在受訪者眼中哪種技術(shù)是優(yōu)秀的預(yù)警監(jiān)測方法。巧合的是,這似乎與十年前AzimaAI的調(diào)查一致。超過一半(51%)的受訪者表示,振動分析是監(jiān)測潛在問題的優(yōu)秀方法,其次是油分析(23%)和紅外熱成像(11%)。21%的受訪者表示超聲波和電機(jī)電流分析是很好的預(yù)測指標(biāo)。

盡管大多數(shù)人認(rèn)為振動分析提供了機(jī)器故障的優(yōu)秀早期預(yù)警監(jiān)測,但油分析卻常常被人們所忽視。

Noria公司產(chǎn)品開發(fā)和LPD服務(wù)總監(jiān)Bennett Fitch表示:“在大多數(shù)情況下,油分析可以在振動分析之前提供故障跡象。”

您目前是否實(shí)時查看和分析預(yù)測性維護(hù)數(shù)據(jù)?

實(shí)時分析數(shù)據(jù)是預(yù)測性維護(hù)策略的較大好處之一。這些數(shù)據(jù)可以來自機(jī)器內(nèi)置的板載傳感器(通常是物聯(lián)網(wǎng)傳感器)的持續(xù)信息流,也可以來自能讓您看到潤滑油當(dāng)前狀況的諸如油視鏡之類的工具。實(shí)時數(shù)據(jù)還可以來自紅外攝像頭和振動傳感器等裝置。然后,將結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)路由到可拓展的數(shù)據(jù)庫,在那里可以對其進(jìn)行分析以形成維護(hù)計劃和調(diào)度任務(wù)。

被問及當(dāng)前是否實(shí)時查看和分析預(yù)測性維護(hù)數(shù)據(jù)時,25%的受訪者表示他們不實(shí)時查看和分析列出的任何技術(shù)。20%的人僅分析一種技術(shù),而在這些人中有62%最常使用實(shí)時振動分析。近55%的受訪者分析不止一種技術(shù),最常見的組合是振動和紅外熱成像。結(jié)果如下:

  • 振動分析:55%是,45%否
  • 油分析:34%是,66%否
  • 紅外熱成像:46%是,54%否
  • 超聲波:34%是,66%否
  • 電機(jī)電流分析:30%是,70%否

您對以下與連網(wǎng)預(yù)測性維護(hù)解決方案有關(guān)的問題有多關(guān)心?

在實(shí)施預(yù)測性維護(hù)時,與互聯(lián)網(wǎng)集成幾乎是必然的。大量基于條件的歷史數(shù)據(jù)需要在某個地方進(jìn)行跟蹤,這很可能是通過集成企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)或計算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS)軟件或其他類型的系統(tǒng)進(jìn)行的。實(shí)際上,根據(jù)Plant Services的一項(xiàng)研究顯示,幾乎有一半維護(hù)人員使用集成的EAM / CMMS或Historian軟件來收集和跟蹤數(shù)據(jù)。

現(xiàn)代工廠設(shè)備比過去的設(shè)備更加智能,因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)器都與基于互聯(lián)網(wǎng)的軟件交互,以提供和跟蹤實(shí)時數(shù)據(jù)。我們詢問了受訪者,哪一個最能代表他們工廠當(dāng)前的預(yù)測性維護(hù)水平:基于計算機(jī)的、基于SCADA的、基于無線的、基于互聯(lián)網(wǎng)的,或者沒有。有點(diǎn)令人驚訝的是,只有大約5.5%的受訪者說他們使用基于互聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)。(來自物聯(lián)之家網(wǎng))大多數(shù)人(65%)說他們使用基于計算機(jī)的系統(tǒng),而大約4.9%的人使用基于SCADA的系統(tǒng),或者沒有上述系統(tǒng)(19%)。將近89%的工廠沒有使用基于互聯(lián)網(wǎng)或無線連接的系統(tǒng)。出現(xiàn)這種情況的一個可能原因是缺乏熟練的工作人員。

根據(jù)2019年P(guān)lant Services進(jìn)行的勞動力調(diào)查顯示,截至2018年,尋找熟練工人填補(bǔ)空缺職位一直是受訪者的第一大挑戰(zhàn),其次是缺乏知識獲取/再培訓(xùn)/提高技能。在過去的十年中,這個問題似乎沒有得到改善。根據(jù)Azima 2010年的一項(xiàng)調(diào)查顯示,人員不足、內(nèi)部專業(yè)知識不足和培訓(xùn)不足是成功進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)計劃的三大障礙。

Reliable Plant公司希望了解維護(hù)經(jīng)理和主管對物聯(lián)網(wǎng)預(yù)測性維護(hù)解決方案的比較大的擔(dān)憂,并詢問了與安全、信息技術(shù)(IT)集成、投資回報、數(shù)據(jù)可移植性、內(nèi)部熟練人員缺乏、供應(yīng)商能力不足和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)的問題。(來自iothome)受訪者比較大的擔(dān)憂是缺乏內(nèi)部專業(yè)人員(71%的受訪者表示擔(dān)憂或非常擔(dān)憂)。這比10年前增長了11%,但仍然是最受關(guān)注的問題。

在實(shí)時監(jiān)測不止一種技術(shù)的受訪者中,大多數(shù)人關(guān)心或非常關(guān)心該技術(shù)如何與IT集成。最后,對于那些當(dāng)前尚未進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測的人來說,數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是比較大的問題。

 

責(zé)任編輯:華軒 來源: 物聯(lián)之家網(wǎng)
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