近年來，在數字化工廠和精益化改造的大環境下，五金行發展壓力不容小覷，一方面行業持續洗牌，一方面在數字化應用上顯現出初步成效，市場競爭逐日益激烈各產業鏈利潤空間緊縮；傳統五金行業逐步探索全新破局之路，加大技術投入，打出產品差異化，尋找市場新的增長點成企業重點關注。

此次，跟隨記者了解一家典型的五金行業朔唯五金是如何另辟蹊徑，打開了一條新的推動企業發展的路徑。很顯然，訂單、研發、生產、成本的數字化運營逐漸成企業追求的目標。對企業提高質量、降低成本、提高效率是服務商應該解決的難題。

清楚企業需要哪種解決方案的前提是對于企業需求了如指掌，這一點朔唯五金的生產管理負責人做的十分到位，他這樣總結：“需要班組人員自行記錄操作機臺開始、結束狀態，人為維護的數據，偶爾會忘記，就會造成不及時、不準確情況。同時目前沒有一套好的員工績效的核算公式，因此人機綁定還沒做起來。換線時間需要手動維護，如果不計換線時間，則造成設備開動率不準，無法準確統計機床的加工時間，時間浪費較多確找不到原因。”

據了解，該企業是在部署了語禎物聯數字化精益解決方案后，成本、效率各方面都有所改觀，具體做法是對30臺數控車床和13臺加工中心安裝了CNC機床數據采集終端，進行數據采集；部署了云MES軟件，通過4G無線網絡將其上傳到云端做云計算；通過可視化電子看板、移動終端APP和電腦PC端，實時呈現數據報表，實現了數控加工的數字化監控。

以實時數據為基礎的生產管理顯然更具有說服力，實時監控機臺狀態，實時了解機床運行狀態、開動率、生產進度、異常等，數據可追溯，對產品工藝數據進行集中管理，提高生產效率，實時了解生產進度，評估產品周期。 實時采集的數據自動生成報表，為生產管理提供參考依據。解決了原來生產零件數量統計由人工紀錄，不夠準確的難題。對比原本使用的軟件，難度小并且有培訓團隊支持輔導，員工使用軟件都很得心應手。

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工業母機勢頭強勁，智能制造加速崛起，企業數字化轉型刻不容緩，在語禎物聯的助力下該五金企業智能轉型成果已初步顯現，未來希望更多的傳統企業在語禎物聯的助力下提高質量、降低成本、提高效率，在激烈競爭中發揮優勢，為中國智造貢獻一份力量！