在電動化與智能化兩大發展趨勢之下，我國正處于功能汽車向智能汽車轉型的拐點，無數新興技術得到長足進步，作為智能駕駛的主要載體，汽車線控底盤技術將創造一個新的未來，未來高階自動駕駛將基于線控化底盤來實現。

線控技術是指由“電線”或者電信號來傳遞控制，取代傳統機械連接裝置的“硬”連接來實現操控的一種技術。線控底盤由轉向、制動、懸架、驅動、換擋五大系統構成。線控系統取消了部分笨重且精度較低的氣動、液壓及機械連接，取而代之以電信號驅動的傳感器、控制單元及電磁執行機構，因此具有結構緊湊、可控性好、響應速度快等優勢。今天首先為大家介紹線控轉向技術。

相對乘用車而言，商用車轉向技術需要克服重載、長軸距及多軸轉向等難題。目前，商用車轉向系統的主要功能是提供轉向助力，而轉向助力隨速調節、自動回正、主動轉向控制及助力模式自主調節等先進功能還處在研發試裝階段，未大批量應用。商用車轉向助力是以液壓助力為主，而它面臨許多問題需要解決：

（1）由于存在高壓油路，會產生噪聲。

（2）助力特性不可調節，駕駛體驗差。

（3）無電控/線控功能。

隨著電控化和智能化技術的發展，商用車轉向系統正向電控轉向技術和線控轉向技術方向轉變。目前，電動液壓助力轉向（Electro-Hydraulic Power Steering，EHPS） 系統、電動助力轉向（Electric Power Steering，EPS） 系統及其它新構型轉向器技術等。這些新型商用車電控轉向系統不僅解決了傳統液壓助力轉向系統的固有缺點，而且明顯改善了整車轉向性能，具備主動控制功能，從而提升了駕駛安全和駕駛體驗。

1 電動液壓助力轉向系統

如圖1 所示， 是由液壓轉向（Hydraulic Power Steering，HPS） 和電機組合而成，支持原車HPS 系統的接口接入。該EHPS系統適用于輕型貨車、中型貨車、重型貨車以及中型客車和大型客車。隨著新能源商用車（公交、物流、環衛等） 的迅速發展，傳統液壓轉向系統液壓泵的動力源由發動機轉變為電機，車上的高壓電池系統使應用大功率電動泵成為可能。這里的EHPS 系統就是指應用了大功率電動泵的液壓助力轉向系統。

隨著國家對新能源汽車安全質量重視程度的提升，2020年5月12日發布了強制性國家標準《GB38032—2020 電動客車安全要求》，其中4.5.2條增加了行駛中助力系統控制要求，即車輛行駛過程中，當整車出現斷B級高壓電的異常情況時，在車速大于5 km/h 時應保持轉向系統維持助力狀態或至少保持轉向助力狀態30 s。

因此，目前電動客車電動泵多采用雙源供電控制模式來滿足法規要求。其它電動商用車按照《GB 18384—2020 電動汽車安全要求》執行。商用車EHPS系統組成，如圖2所示。目前壹為4.5噸及以上車型均采用HPS系統，自研底盤預留EHPS布置空間。

2 電動助力轉向系統

輕型商用車電動助力轉向系統（Electric Power Steering，EPS） 多采用電動循環球轉向器（如圖3），它相比EHPS 系統省去了電動液壓泵、儲油罐等零部件，具有系統簡單、質量減輕、響應快、控制精準等優點。轉向助力由原來的液壓助力轉變為電機助力，控制器直接控制電機產生助力。在駕駛員轉動方向盤時，傳感器將轉角和轉矩信號傳遞給控制器，控制器接收轉角轉矩信號等信息后，通過計算，輸出控制信號，控制電機產生助力。在方向盤不轉動時，轉向助力控制單元不發出信號，助力電機不工作。常見電動循環球轉向系統組成如圖4所示。目前壹為自研小噸位車型采用EPS方案。

3 直拉桿式電動轉向系統

直拉桿式電動轉向系統是一種新型商用車電動轉向系統，它由電機通過減速機構帶動滾珠絲桿實現直拉桿的直線伸縮，同時直拉桿與轉向節相連接，帶動車輪實現轉向功能。目前已完成樣機研發的零部件廠商有德國ZF 和日本NSK。國內廠商有中國公路車輛機械廠，并在某公交車上進行了性能驗證。2018年6月26日，在德國采埃孚科技日期間，德國ZF 展示了全球首款全電動商用車轉向器樣機ReAX EPS 系統，如圖5所示，開辟了電動貨車和電動客車自動化發展的新道路。2021年4月22日，日本NSK 在上海車展上展示了應用于商用車轉向的直拉桿式EPS 系統，如圖6所示，它采用“電機+渦輪蝸桿+滾珠絲杠”的技術方案，實現了大轉向力矩輸出和精準控制，能滿足商用車電動轉向負載需求。綜上可知，直拉桿式電動轉向技術是商用車下一代EPS 系統的重要技術路線。

4 其它新型電動轉向系統

目前，國內外高校和廠商面向商用車電動轉向大轉矩需求也研發了不少新構型的電動轉向器，為商用車電動轉向技術發展提供了新思路。

行星齒輪式電動轉向器

它由助力電機、圓柱齒輪減速機構、行星齒輪減速機構、蝸輪蝸桿減速機構、殼體和搖臂輸出軸等主要零部件組成。采用行星齒輪減速機構和圓柱齒輪減速機構的組合結構來對助力電機的動力輸出進行減速增扭，實現大轉矩；利用蝸輪蝸桿傳動機構來傳遞方向盤的操控扭力及車輪轉向阻力負載的逆向反饋。行星齒輪式電動轉向器的剖視圖，如圖7 a 所示；樣機的外形圖，如圖7 b 所示。

擺線針輪式電動轉向器

如圖8 所示， 擺線針輪式電動轉向器由電機、擺線針輪減速器和螺旋傘齒減速器等組成，電機通過擺線針輪減速器與螺旋傘齒減速器連接，轉向輸入軸與螺旋傘齒減速器連接。該構型結構設計巧妙，又能夠得到較大轉矩輸出，使商用車轉向輕便靈敏。

電磁助力電動轉向器

如圖9所示，電磁助力電動轉向器在轉向輸入軸上設置齒條螺母，該齒條螺母總成與設置在殼體總成內的齒扇搖臂軸嚙合。齒條螺母總成上設置有永磁體，在上/下蓋總成上分別設置有與永磁體相對應的直流電磁線圈。在轉向輸入軸上設置有傳感器。轉向器ECU根據轉角、轉速和轉矩等信息，給直流電磁線圈輸入不同方向和強度的電流，利用磁極同性相斥、異性相吸的特性，實現齒條螺母的移動，帶動齒扇搖臂軸轉動，從而實現助力轉向。

隨著自動駕駛技術的發展，對線控轉向的安全冗余技術越來越重視。目前，在運營的自動駕駛示范車輛上普遍采用軟硬件備份的策略滿足安全冗余的要求，如采用雙轉向電機、雙轉向控制器、雙傳感器、雙通信線路等。同時，國內外高校也在研發基于整車系統的安全冗余設計，通過各執行器之間形成交叉冗余的互補機制來實現車輛在各種部件失效工況下的整體安全冗余，以降低系統硬件成本和系統復雜度，不過該技術還未投入應用。綜上所述，目前商用車的線控轉向技術還存在因車型載荷大小、布置位置差異（1橋或3橋等）、技術成熟度等因素而采用不同的技術路線，且每條技術路線都在向電動轉向技術發展。