在《中國制造2025》的戰略指引下，我國的鋼鐵企業正在鋼鐵制造信息化、數字化與制造技術融合發展的進程中，迎來新的變革與發展。

在2016年工信部公布的兩化融合管理體系貫標試點企業名單中，全國共有600家企業入選，柳鋼集團榜上有名。在以MES項目為代表的信息應用系統建設過程中，柳鋼集團借助銳捷網絡智能工廠解決方案，發揮核心設備虛擬化特性，建成了能夠適應各層次需求、面向業務發展的網絡基礎平臺，為互聯網+時代怎樣煉好鋼鐵，給出了全新的答案。

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柳鋼MES項目啟動 核心網絡迎來歷史挑戰

廣西柳州鋼鐵集團有限公司(簡稱柳鋼), 始建于1958年，目前在崗職工15000多人，資產總額超400億元，具備年綜合產鐵1150萬噸、鋼1250萬噸、鋼材2000萬噸的能力，年主營業務收入600億元以上，是我國華南和西南地區***、***進的鋼鐵聯合企業，躋身于中國500強企業之列。

2015年，柳鋼集團啟動MES項目，希望通過MES項目建設深入推進柳鋼的精細化管理，提高企業精細管理水平，以信息化帶動工業化發展，促進兩化深度融合，提升柳鋼集團主營產業盈利能力，提高柳鋼集團的企業核心競爭能力。

在此項目中，基礎網絡承擔著整個MES業務系統的整體數據傳輸，是本次MES項目最終落地關鍵環節。核心網絡需要以MES系統及未來更多生產業務系統為核心、以用戶服務質量為根本，充分考慮信息部管理人員的管理運維體驗。規劃中的整個網絡要覆蓋9個主要鋼鐵生產區域，包含：綜合原料場、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等車間。另外，數據中心層面還要考慮核心交換機、數據中心匯聚交換機，以及服務器的高質量互聯互通。那么，這樣一張“穩定可靠、好用易管”的網絡又應當如何設計呢?

深入生產一線，智能工廠方案脫穎而出

通過深入柳鋼MES業務的應用場景，銳捷網絡發現整體項目涉及了9個重要分廠的多種業務上線，包括物流運輸、燒結數據、煉焦數據、高爐數據、熔劑數據、代碼系統等多種數據的采集和對接。其次，由于MES業務具備高效性和準確性要求，就需要從網絡架構、技術選擇、設備選型等多方面進行整體規劃，并且還要考慮柳鋼實際業務發展需要，以及后期技術擴展等因素全面規劃。

針對柳鋼的實際需求，銳捷網絡提供了智能工廠解決方案，以支持MES業務平臺的平穩落地。該方案從業務穩定性的核心要求出發，在網絡模型、數據交換、流量、性能、成本、網絡安全以及擴展性方面與具體業務相融合，設備均采用虛擬化技術保證穩定和快速切換，將銳捷的“極簡網絡”與工業化應用場景充分整合。

圖：銳捷網絡智能工廠解決方案支撐柳鋼MES項目順利落地

從業務性能方面看，每個分廠采用雙設備、雙鏈路的萬兆上聯模式，通過鏈路捆綁技術保證鏈路帶寬資源。首先，分廠核心交換機和骨干網核心的交換機全部采用虛擬化技術，保證其具備高可靠性。其次，生產網和數據中心核心“合二為一”，減少投資成本，降低運維難度。***，在上線前，銳捷和柳鋼的網絡工程師聯手，進行了設備的性能評估，CPU、內存消耗等指標均滿足了MES項目的使用需要。

與其他行業不同，鋼鐵行業生產網絡的安全性要求十分嚴格。為此，銳捷通過單獨的物理組網模式，將數據采集終端單獨接入生產網，避免與辦公網使用同一套網絡，防止數據篡改和廣播風暴帶來的中斷問題。同時，在生產數據與其他業務數據之間，用戶可通過安全設備隔離保證安全，利用兩臺高性能防火墻對生產邊界、內部流量進行控制確保網絡互訪安全可信。

用心做事，成為用戶信賴的合作伙伴

深入場景的縝密規劃、深度參與和主動測試，不僅讓銳捷在這個鋼鐵行業標桿項目中擊敗了多家競爭對手，同時也贏得了客戶對最終效果的認可。

“銳捷在網絡建設和運維管理經驗豐富，對我們的項目進行大量現場調研、業務需求分析，通過橫向設備虛擬化、雙萬兆骨干上聯、數據中心核心的優化設計，滿足生產網MES業務對數據及時性、有效性的嚴苛要求，使生產網的穩定性和安全性得到極大提升。”柳鋼的相關領導表示，銳捷很用心，這是一個伙伴長期合作的必備條件。

據介紹，今明兩年MES系統等項目逐步投用后，柳鋼預計將進入到“集成提升”階段，向著信息化、智能化加速邁進。而銳捷網絡也通過MES項目贏得了用戶的肯定與信任，為將來精誠合作，書寫智能鋼鐵制造的新篇章打下了最堅實的基礎。