梁保昌：制造業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)線智能化升級探究 |V課堂第73期
第73期【智造+V課堂】分享嘉賓：昱辰泰克執(zhí)行總裁梁保昌，梁總從傳統(tǒng)生產(chǎn)線在向智能制造轉(zhuǎn)型中所能遇到的問題、解決的關鍵點和技術應用等方面展開深度分享，最后并以實戰(zhàn)案例的成果展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造也升級后所帶來的成果。
一、分享嘉賓介紹
1. 梁保昌
昱辰泰克執(zhí)行總裁：專注于企業(yè)信息系統(tǒng)邏輯架構(gòu)、車間生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)。
昱辰泰克執(zhí)行總裁 梁保昌
2. 核心專長
- 在RFID智能生產(chǎn)線的應用中，通過RFID技術和甚高頻無線通訊技術實現(xiàn)了工業(yè)化流水線柔性化生產(chǎn)的模式轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)過程中每個最小制造單元的人、機、料、法實時采集映射至信息系統(tǒng)，實現(xiàn)透明生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、智能生產(chǎn);
- 對于傳統(tǒng)的工業(yè)化流水線實現(xiàn)智能化生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，并實踐成功。
3. 主要經(jīng)歷
- 在卡爾電器工作3年，為華為、中興等公司生產(chǎn)各類通訊產(chǎn)品;
- 在北洋集團6年，從事RFID自動識別技術的研發(fā)與應用，在此期間開始了智能生產(chǎn)
- 線的應用探索并成功實施美國CINTAS洗衣生產(chǎn)線的智能改造;
- 2013年至今在昱辰泰克工作，全身心投入在智能制造的浪潮中。
4. 成功案例清單
美國CINTAS(蘇州)、山東蘭鳳針織、青島紅領、SAB偉星拉鏈、漢帛國際、山東拉峰服裝(牛仔褲)、華為網(wǎng)絡300深機柜生產(chǎn)線、美的空調(diào)、青島肯拉鐸機械、海爾熱電、華藝帽業(yè)、前豐制帽、秋意濃襯衫、陽谷電纜集團、航天云網(wǎng)。
二、分享主題
《制造業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)線智能化升級探究》
三、分享大綱
A.傳統(tǒng)生產(chǎn)線在智能制造轉(zhuǎn)型中面臨的問題
B.傳統(tǒng)生產(chǎn)線在智能制造轉(zhuǎn)型中需要解決的關鍵點
C.傳統(tǒng)生產(chǎn)線解決當前關鍵點所采用的技術方式
D.傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造升級后所能達到的功效
E.實戰(zhàn)案例分享
四、原文實錄
原文實錄context：
我講解的內(nèi)容主要分五個部分，之前在群里面已經(jīng)有公告了，我就直接進入話題，先說其中的第一個部分。所謂智能化制造，現(xiàn)在叫智能制造，面臨的一個主要的問題是：我們傳統(tǒng)制造業(yè)的裝備，生產(chǎn)線，工廠等，90%可能都是傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，甚至于十多年前，幾十年前遺留下來的，一直用到現(xiàn)在的設備。而這一類的生產(chǎn)線也好，設備也好還沒到它的淘汰周期，我們把它淘汰掉也蠻可惜的。我們接觸到了很多的制造業(yè)的企業(yè)，他們提出了一個很實際的問題，我們?yōu)榱松弦惶字悄苤圃煜到y(tǒng)，總不能把原來的生產(chǎn)線全部淘汰掉，然后換成新的生產(chǎn)線，這對絕大多數(shù)的制造企業(yè)來說都是不現(xiàn)實的。這就面臨一個問題，我們要對傳統(tǒng)的生產(chǎn)線進行改造。那傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造就會面臨這樣幾個問題，接下來我發(fā)一張圖給大家看。
首先面臨的幾個主要問題在這里，第一個設備老舊，那都是我們一直用下來，可能都是十幾年前的設備，由于老舊的設備沒有通訊功能，它的工作狀態(tài)無法遠程監(jiān)控，因為對智能制造來說，對于設備的工作狀態(tài)實時的監(jiān)控是很重要的，而這些設備可能都不具備通訊功能，就算是好一點也就僅僅是有脫機的PLC在那里，這種設備的工作參數(shù)、狀態(tài)無法進行采集。
生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化程度低，這個就不用說了，基本上生產(chǎn)線上就是靠人員的經(jīng)驗來管理，來組織生產(chǎn)。我們車間主任、班組長靠自己的經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場來回巡查，進行現(xiàn)場的指揮，這種生產(chǎn)的組織方式幾乎全靠人工，全靠人的經(jīng)驗，這是信息化程度比較低。
生產(chǎn)線的組成元素，人、機、料、法，制造業(yè)一直講人機料法環(huán)，那人機料法這些生產(chǎn)的基本組成元素，還沒有把它變成信息世界的一個元素，它始終在物理世界里面。現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場也許會有一部分信息系統(tǒng)，包括企業(yè)上層的業(yè)務系統(tǒng)也會有一些信息系統(tǒng)，ERP、OA、自動化系統(tǒng)等等，但是這些信息系統(tǒng)他們信息孤島特別明顯，是一個非常大的瓶頸。比如說生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么事情，當前的定單的生產(chǎn)進度到了什么程度，上層的業(yè)務系統(tǒng)不知道，甚至于隔壁車間里面一個做配件，同樣也不知道主件的生產(chǎn)進度達到了一個什么程度，所以信息孤島也是非常傳統(tǒng)的問題。
生產(chǎn)管理的現(xiàn)場依靠人工有很多弊端，比如說精益生產(chǎn)，我們都講精益生產(chǎn)，請來了精益的老師要求我們的生產(chǎn)流程按照什么什么樣的流程來做，是效率最高的，最合理的，結(jié)果精益的老師走了兩個月以后，生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)模式又回到原來的老方法上去了，依靠人工的管理方式，至少精益生產(chǎn)的基本思想是無法在生產(chǎn)線上長期固化下來的。
無論是生產(chǎn)人員還是生產(chǎn)的管理者，每一個人都有惰性，我們天生就懼怕各種改變，我們原來的生產(chǎn)模式大家習慣了挺好，都干了這么多年了，一直是按照這種模式干的，人自身的惰性，也是一個非常明顯的問題，是傳統(tǒng)生產(chǎn)線往智能生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)變的過程中，面臨的一個非常大的問題。
以上是說的當前傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中我們面臨的幾個問題，簡單用這么一張圖來總結(jié)一下生產(chǎn)的現(xiàn)狀。我們的業(yè)務部門，我們的接單、OA、包括產(chǎn)品設計、ERP、倉儲等等，在業(yè)務層面都有相應的信息系統(tǒng)。而生產(chǎn)層面實際上也有一些工序管理，工藝管理的小系統(tǒng)，我們有一些企業(yè)甚至還使用了傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，但是業(yè)務系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)他們之間數(shù)據(jù)的幾乎沒有交互，一般有的話也是在生產(chǎn)結(jié)束了，要入成品入庫時手工錄工票，生產(chǎn)車間把生產(chǎn)現(xiàn)場的工單，今天一天做了什么事情錄到系統(tǒng)里面去。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)線往智能制造轉(zhuǎn)型過程中，有這么幾個關鍵點，我們把它解決掉，可能就會產(chǎn)生很大的突破，甚至于發(fā)生質(zhì)的變化。
這幾個關鍵點我大概分了五點，一個是設備數(shù)據(jù)的采集，對現(xiàn)有生產(chǎn)設備，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集;二是生產(chǎn)組成元素的映射，這個所謂的映射是指傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場，人、機、料、法等這些基本的生產(chǎn)組成元素，我們要把它完成一個往信息系統(tǒng)里面映射的過程，能夠讓我們的信息系統(tǒng)把各個生產(chǎn)元素進行調(diào)度、指揮或者是互相組合、協(xié)調(diào)。
第三個信息孤島，我們要打破掉當前信息孤島的現(xiàn)狀，無論是生產(chǎn)現(xiàn)場和上層的業(yè)務系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的打通，還是我們生產(chǎn)現(xiàn)場班組與班組，產(chǎn)線與產(chǎn)線，車間與車間之間的數(shù)據(jù)的打通，這是非常關鍵的，我們要把數(shù)據(jù)鏈打通。
有了前面這三個基礎以后，圖里面后面的兩部分把它標成了灰，就是說有了前面三個基礎以后，比如說生產(chǎn)管理的方式，我們完成了一個轉(zhuǎn)變，由人工驅(qū)動生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成了由數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)模式。這幾個關鍵點，接下來我先說一說第一個關鍵點，設備數(shù)據(jù)的采集。傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)我們要把它采集上來，而傳統(tǒng)設備的狀況一般有兩類，一種是有通訊能力的，一種是沒有通訊能力的，有通訊能力的我們就把它先放到這邊，因為這個畢竟是占少數(shù)，大概百分之八九十的設備可能還沒有通訊能力，我們要對它進行一些改造。
看這張圖里面就能夠看到，右半部分這張圖，通過為設備加裝串口或者是485等不同的通訊接口，讓設備具有通訊能力。根據(jù)我們現(xiàn)在的情況來看，一般對設備的數(shù)據(jù)采集關注的無非幾方面：開關機狀態(tài)，轉(zhuǎn)速、工作電流電壓、計數(shù)等，有些設備比如說切斷機，每切斷一個就會計數(shù)一個，那它的產(chǎn)量就是這個計數(shù)。這么幾大核心的數(shù)據(jù)，我們只要能夠通過改造的方式讓設備把它幾個核心的數(shù)據(jù)報上來，這樣至少我們就能夠拿到設備的最核心的工作狀況數(shù)據(jù)。
組成元素，人、機、料、法等基本的生產(chǎn)元素，我們要把它完成一個往信息系統(tǒng)里面映射的過程，這就涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場的人員，我們怎樣把它標識出來，好把它映射到信息系統(tǒng)里面去。在制品、物料，這是生產(chǎn)現(xiàn)場可能正在生產(chǎn)、正在加工的基本元素，我們也要通過相應的標識，比如說RFID這種技術方式，把它標識出來，也讓在制品、物料完成往信息世界里面映射的過程。
現(xiàn)場的人員通過佩戴人員卡，把人員信息進行標識，物料信息通過托盤或者是懸掛、綁定等方式給它貼上物料標識卡，而人和在制品、物料標識出來以后，怎樣把它傳遞到信息系統(tǒng)里面去?這就涉及到一個工業(yè)網(wǎng)絡的問題。傳統(tǒng)的網(wǎng)絡WiFi、藍牙可能有一定的局限性，對于工業(yè)現(xiàn)場來說，它要求網(wǎng)絡的點對點、快速響應，網(wǎng)絡的可靠性還有抗干擾能力都要非常高。
我們在工業(yè)現(xiàn)場采用窄帶物聯(lián)網(wǎng)就是NB-IOT的工業(yè)網(wǎng)絡，現(xiàn)場的人員信息，在制品信息以及設備工作狀況等等這些數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量是非常大的，要比我們傳統(tǒng)的ERP、OA等數(shù)據(jù)量大得多。所以生產(chǎn)數(shù)據(jù)的使用最基本的要求是一定要有大數(shù)據(jù)的技術來進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的使用。包括往上層業(yè)務系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)，各個并行信息之間數(shù)據(jù)的互通，對于大數(shù)據(jù)技術的使用要求也是非常高的。
大家看上面這張圖就可以看到我們對人員、物料、在制品，通過RFID的方式進行標識，在生產(chǎn)過程中進行全程的追蹤。我們通過窄帶物聯(lián)網(wǎng)的技術，把每一個跟蹤點的數(shù)據(jù)實時地、高效地、精準地把它轉(zhuǎn)化到數(shù)字世界里面來。到了信息世界里面來了以后，無論是人、料、物，它已經(jīng)是用“0101”的方式來描述了，那我們通過物聯(lián)網(wǎng)、機器聯(lián)網(wǎng)、任務聯(lián)網(wǎng)，就是生產(chǎn)任務的聯(lián)網(wǎng)，利用大數(shù)據(jù)的技術，再利用邊緣計算的技術進行簡要的處理，完了以后我們得出來的結(jié)果再讓系統(tǒng)進行決策。比如說一個定單，它的主件生產(chǎn)到了哪個進度，它的配件到了哪個進度，我們?yōu)榱吮ＷC主件和配件的節(jié)拍一致，要進行調(diào)度決策，比如說配件的速度慢了，要加快。
你看這張圖里面，只要我們完成了從客觀世界的基本組成元素往邏輯世界里面轉(zhuǎn)換的過程，這是最最關鍵的這一步，其實這就是一個典型的CPS系統(tǒng)。頭段時間國家也發(fā)布了白皮書《CPS信息物理系統(tǒng)白皮書》。智能制造無論如何都要有一個基礎，就是CPS作為智能制造的基礎，否則上層的業(yè)務系統(tǒng)不知道生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了什么，生產(chǎn)現(xiàn)場也不知道上層的業(yè)務系統(tǒng)要求做什么樣的決策，什么樣的調(diào)度，那只有通過了CPS系統(tǒng)中轉(zhuǎn)以后，才能夠高效準確地來完成生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)情況的采集，以及通過采集現(xiàn)場的生產(chǎn)情況來決策、調(diào)度生產(chǎn)，通過這樣一套CPS系統(tǒng)，就把企業(yè)的信息孤島問題解決了。解決掉了信息孤島問題，解決掉了生產(chǎn)元素往信息世界里面的映射，解決掉了現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)的實時采集，那現(xiàn)在我們就完全進入了信息世界里面了。接下來就是軟件層面的事情了，比如說MES系統(tǒng)生產(chǎn)進度的跟蹤，人員計件計薪，這都是最簡單的功能，甚至于稍微做的智能一點，增加一些算法，我們就能夠預測一個生產(chǎn)任務是生產(chǎn)什么時間能夠生產(chǎn)完?這就是典型的下線預測功能。
我還拿前面的例子來說，配件的生產(chǎn)進度知道了，主件的生產(chǎn)進度也知道了，配件要裝在主件上，生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)就很關鍵，原來這個信息是互相不知道的，那現(xiàn)在在信息世界里面，我們能夠統(tǒng)一把它進行調(diào)度、協(xié)調(diào)，這一下子就把生產(chǎn)節(jié)拍控制的非常準確，現(xiàn)場我們給它展現(xiàn)一些電子看板給員工看，給班長看，或者給車間看，這種電子看板的使用就可以了。設備的工作狀態(tài)，我們知道它的開關機情況了，它的產(chǎn)量情況，它工作的電流、電壓等等工作狀況，他的OEE分析也能夠很輕松地分析出來。
大家看這一張圖，前面面臨問題的地方，現(xiàn)在我們一下子給它打通了，而且是在生產(chǎn)過程中的任意一個環(huán)節(jié)，隨時都可以跟上層的業(yè)務系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的交互，這一下子就變得非常有意義了。而之前可能只在生產(chǎn)結(jié)束或者成品包裝做一個條碼掃描，就這么孤零零的幾個點，而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就完全不知道，這恰恰是我們需要在這一次智能制造過程中，要大力提高的地方，就是我們的生產(chǎn)過程要更精細化，更透明化，更能夠把它有組織、高效地、低成本地把它協(xié)調(diào)起來。
我們一個客戶的電子看板的截圖，能夠?qū)崟r地看到當前各個定單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、完成情況，可能一個車間里面比如說有五條生產(chǎn)線，有若干條生產(chǎn)線，每個生產(chǎn)線的繁忙程度，都能夠?qū)崟r地給它顯示出來，這只是呈現(xiàn)，而內(nèi)部我們還可以做一些生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)平衡的動態(tài)跟蹤，微排產(chǎn)等等，我們都能夠把這些功能做起來。甚至于比如這個設備的產(chǎn)能分析，這個設備的效率，它連續(xù)開機4個小時，生產(chǎn)出了800件產(chǎn)品，它的效率是多少，馬上就能夠給它分析出來。有了數(shù)據(jù)以后，比如說我加工一個零件，給它拋光，我原來做的工藝它到底標不標準?我們可以通過實際反饋上來的數(shù)據(jù)，來進一步優(yōu)化工藝。
工時也是這樣，我加工這樣一個零件，比如說需要5分鐘，通過持續(xù)采集上來的數(shù)據(jù)，很輕松地就能得到這個工時有可能是6分鐘，也有可能是4分半，對這種標準工時的優(yōu)化也是非常明顯的。原來的優(yōu)化都是憑經(jīng)驗，現(xiàn)在我們通過實時采集上來的一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來進行優(yōu)化。
從單個定單，比如說從單個定單的時間軸來看，我們很清晰明了地看到這一個定單，什么時間到了翻轉(zhuǎn)臺，什么時間到了分線碼頭，什么時間進了裝配段。進入裝配段以后，裝配人員是誰，他使用了什么樣的工藝進行裝配，從裝配段到測試段周轉(zhuǎn)時間用了多長，測試段又是誰，用了什么樣的測試工具，這一個訂單或者是這一個產(chǎn)品從時間軸我們就能夠很輕松地把它跟蹤起來了，而且這個數(shù)據(jù)是實際發(fā)生的。
你看這個時間軸上綠色的部分，就是真正的有效工作時間。藍色部分是一些等待時間，周轉(zhuǎn)時間，它相當于降低效率的時間。剛剛說的這些功能，生產(chǎn)進度跟蹤、生產(chǎn)節(jié)拍、電子看板等等，能夠有這個功能做出來，是因為我們通過RFID的方式，把生產(chǎn)線上的人員、物料、再制品把它們標識出來，進行生產(chǎn)過程的跟蹤，我們通過窄帶物聯(lián)網(wǎng)的技術進行高效、準確、快速的點對點數(shù)據(jù)的傳輸、反饋，通過CPS系統(tǒng)采集生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度，是因為這些基礎，才實現(xiàn)了這些功能。
員工一上班刷一下員工卡，張三正在擰螺絲這個工位，過來一個物品擰一個螺絲，刷一下物料卡，系統(tǒng)會告訴他這是定單001，要擰一個5號的螺絲，他就擰一個螺絲。這個過程就把工位上的人員信息、在制品信息、物料信息、工藝信息都采集出來了，并進行了交互。設備的數(shù)據(jù)我們也把它傳遞上去，這個機臺上設備的開關機狀態(tài)，工作狀態(tài)等等，這樣就完成了單個工位上的人、機、料、法基本元素的采集。
他的效果就是這一條生產(chǎn)線什么人在什么位置，設備正在用什么樣的狀態(tài)在生產(chǎn)哪一個物品，整條的生產(chǎn)線人員信息，每一個工位的設備、在制品、物料等等生產(chǎn)的進程，生產(chǎn)的統(tǒng)計，工藝的指導，生產(chǎn)的防錯等等，都實時地透明起來了。可能老總在國外出差都能夠知道，生產(chǎn)線上在發(fā)生什么事情，這個就變得非常有意義了。
智能制造這個階段我們說的都是生產(chǎn)車間里面的事情，都是跟制造執(zhí)行息息相關的。我剛剛發(fā)的這張圖，從企業(yè)整體的層次上來看，從接單系統(tǒng)，接過來定單到了設計部門、研發(fā)部門，到了像PDM產(chǎn)品的數(shù)字化管理，到生產(chǎn)排產(chǎn)APS，到MES制造執(zhí)行，執(zhí)行的結(jié)果再反饋回來，再入成品庫，這一整套圍繞著企業(yè)大的ERP系統(tǒng)。
我們看這張圖的藍色組成，那就是企業(yè)信息化的高級狀態(tài)。原來可能是孤零零的或者是說只有若干個點，而沒有真正的像這樣形成系統(tǒng)，而且數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通再加上跟生產(chǎn)車間里面實時地交互。這個架構(gòu)就是制造型企業(yè)目前最合理的信息架構(gòu)。
接下來就簡單說一說幾個案例，這個案例我就不說了，應該是全國上上下下都知道。因為服裝行業(yè)是個勞動密集型的生產(chǎn)模式，典型的離散性的勞動密集型的生產(chǎn)模式。現(xiàn)場的每一個工位或者是每一個機臺，可能都要給它安裝上工位機，來采集工位上人機料法的基本信息，這個實際上是非常龐大的，也是目前為止做的效果最滿意的一個案例，這個樣板還是非常好的。
這個是某女裝，女裝的生產(chǎn)要比西裝更復雜，因為男裝好歹還有袖子，女裝有可能都沒有袖子，它的變化反復無常。這個案例從電商平臺接了定單，然后直接同步到MES系統(tǒng)里面，MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)和執(zhí)行，生產(chǎn)結(jié)果下來以后，就直接下線包裝，把客戶的收貨信息同時打印，直接發(fā)貨。定單處理時間就是下單當天之內(nèi)，實際上幾分鐘之就處理完了，然后生產(chǎn)周期縮短一個周以內(nèi)。網(wǎng)站上我們看到有女裝那一部分，女裝下了定單以后，就到了這個工廠里面來，你大概一兩個周以后就能夠收到產(chǎn)品。
這個是我們國內(nèi)非常有名的做拉鏈的公司，拉鏈的生產(chǎn)模式跟服裝幾乎是完全不一樣了。它是一些金屬制品的壓鑄、電鍍、拋光、噴漆等等，它對設備的數(shù)據(jù)采集要求就非常高。一臺設備當前的開關狀況、產(chǎn)量、計數(shù)等等，設備的數(shù)據(jù)采集要求就很高。因為這個企業(yè)比較大，也是上市公司，所以它的ERP也有的，我們通過MES系統(tǒng)，把ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互起來，這樣對它生產(chǎn)的提升非常高。
這個案例我可以直接說它的名字，這個就是華為。華為生產(chǎn)線在松山湖，沒有現(xiàn)場照片，所以我們只能有示意圖，它這一個產(chǎn)品從原材料、機柜，我們是在托盤上加了RFID的標簽進行生產(chǎn)過程的跟蹤，它到了任何一個生產(chǎn)段需要用什么樣的工藝信息，要裝配什么樣的元器件等等，這整個的生產(chǎn)過程全部給它展現(xiàn)出來，前面我說的電子看板，還有時間軸等等，都是說的華為這個案例。
一個典型的傳統(tǒng)設備的數(shù)據(jù)采集的樣板，這個客戶這里沒有功能上的其他要求，就要求把設備實時的工作狀況采集，一臺設備價值可能都比較高，但是都是沒有通訊功能的，又沒有到淘汰的時候，淘汰掉了太可惜，價值幾十萬、上百萬的設備，我們通過相應的技術改造，把設備的工作狀況、開關機狀態(tài)空閑率、產(chǎn)量這些數(shù)據(jù)實時地采集上來，以及它的一些異常情況等等。
這里總共有30臺注塑機，我們把它每一臺的實時的工作狀況進行了遠程的跟蹤、監(jiān)控，在管理者的界面里面，任何一臺設備，比如說看14號設備變紅了，比如說它有意外停機的情況，或者有什么情況都能夠在我們的系統(tǒng)里面實時地顯示出來，有的設備綠色的工作狀態(tài)，有的設備是黃色的，暫停了等等。而這一塊也是我們把設備數(shù)據(jù)采集以后，再傳輸給上層的業(yè)務系統(tǒng)。
到這里，通過怎樣的技術方式實現(xiàn)了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的智能改造，以及我們改造的幾個典型案例，就跟大家分享完了，謝謝大家。
