趙宇：智能制造MES系統方案規劃實施|V課堂第117期
伴隨數字化車間的實現，智能工廠成為企業智能制造的物質基礎，而 MES 系統在信息技術上是企業打造智能工廠的關鍵，MES助力企業在生產加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業制造流程快速實現轉型升級并向生產、管理、服務等方向轉變。
第117期【智造+V課堂】分享嘉賓：北京瑞泰時科技有限公司總經理趙宇，作為擁有16年企業信息化建設實戰經驗的資深MES專家，趙總從MES系統規劃設計、功能架構、系統模型、可視化、計劃管理、項目管理等多角度深度剖析《智能制造MES系統方案規劃實施》。
分享嘉賓
北京瑞泰時總經理 趙宇
1. 個人簡介
- 北京瑞泰時科技有限公司總經理，曾任職多家業內著名軟件公司。具有深厚的離散加工企業業務流程、應用系統知識;豐富的工廠信息化系統業務咨詢、項目規劃、實施經驗。擅長于工廠制造大數據分析、數據整訂、系統設計和評估;擅長將企業信息化系統建設和精益制造相結合。
- 具有8年以上的公司管理經驗，有豐富的團隊建設、團隊管理經驗。
- 具有16年企業信息化、政府信息化項目的開發、實施、項目管理經驗(涉及的行業包括：汽車及零部件、家電、食品、煙草、化工、電力、冶金、水泥、新能源等)，同時還參與和負責實施過多個政府信息化項目。
2. 參與項目
- 曾參加GEMES軟件、HoneywellPHD、Yokogawa MES、Wonderware MES等軟件平臺開發;
- 美國GE公司認證企業信息化項目實施顧問，參加光環國際PMP、北京航天航空大學 CMMI等項目管理培訓、美國項目管理協會(PMI)認證的項目管理專業人員(PMP)。
二、分享主題
《智能制造MES系統方案規劃實施》
三、分享大綱
- 智能制造MES系統概述;
- 智能制造MES系統規劃設計 ;
- 項目管理。
四、原文實錄
原文實錄context:
大家好，很榮幸能有這個機會在這邊跟大家分享這幾年關于MES的實戰經驗，我這個介紹總的分為三個大的部分。
第一，想把MES系統定義給大家做一個介紹，MES是做什么的，在這么多信息化的系統里邊，起到一個什么樣的作用。第二，詳細介紹一下MES里主要的功能模塊，都能完成哪些生產上的功能，能給企業帶來哪些的好處。第三，要說一下企業要實施一個MES項目應該注意哪些事項，需要在實施前做好哪些準備，才能夠保證把一個MES真的是做好，做成功。最后有一個我們的案例，截了一些圖片來告訴大家說，這個案例完成了哪些功能，實現了哪些管理目標。
在一個企業里系統非常多，尤其是信息化系統。我們比較熟悉的就是有財務、有進銷存ERP系統，有專門做企業流程管理的OA系統。管產品設計、生產工藝PLM系統，也有今天我們要重點介紹的MES系統。從圖里頭能看到出來，MES基本上是一個和各系統都會有交集的這么一個信息系統。
我們經常會提到智能制造系統，所謂智能制造系統，我的理解就是它通過包含，傳感器技術、自動化、檢測、建模、計算等等，這一系列的系統或者技術的結合，實現整個產品全生命周期這么一個設計和管理的制造系統，它是一個系統集合的總稱，而不是特定的指某一個單個系統。一般企業的都比較熟悉這個ERP系統，ERP系統里邊也會有計劃模塊，也會有設備管理這些模塊，而且ERP系統一般來說是一個企業最早實施的這么一個新型化系統。很多企業的領導就會有些困惑，ERP和MES有什么區別呢?是不是說有了ERP就沒有必要再上MES系統了。
這個片子里頭我列舉了兩個系統一些典型的不同點，從前幾條管理的粒度、管理的范疇，都能夠看出來ERP和MES系統在管理粒度、層面上，并不是完全一樣的，ERP完成它的功能，MES完成MES的功能。現在企業的競爭非常的激烈，可以說在企業的方方面面都存在競爭。有一個說法是企業之間的競爭是供應鏈之間的競爭，我們要想提高供應鏈的效率，不僅僅是說要把戰略層面ERP系統要提高企業的效率，而且要從戰術層面，比如說MES系統也要做提高，做改善，那樣才能從上到下把整個供應鏈做到完善和改善。
歸結起來就可以說，ERP系統實際上是給企業領導層用來進行策略制訂的，提供他分析數據、分析結果。MES系統是一個操作層面上的系統，一個ERP是讓知道怎么做的人用MES這個方式來給生產管理去完成具體怎么做。
既然說MES系統是跟ERP系統完全不一樣的這么一個系統，那它能提供哪些功能呢?從這個圖表上我們就能看到出來，實際上MES系統可以說是承上啟下這么一個系統。它從ERP接受生產指令，生產計劃的指令，從PLM生產接受工藝BOM(物料清單)這些信息。
然后把它拆解成單位時間段的生產計劃，下發給各個生產單元。然后再結合質量檢測，人員績效，追溯記錄，這些一起返回給ERP做一個記錄。
在MES系統里完成的這些功能，在國際上有一個組織叫做MESA協會。MESA協會是有很多大的公司，包括一些成熟的自動化公司，軟件公司等等。他們在一起給MES系統的功能做了一個定義，一個成熟的MES系統要包括哪些功能，它提供什么樣的功能點，還要跟哪些系統交互，做接口等等這些。
當企業實施了一個MES系統的時候，通過MESA協會定義的這些功能。如果說是在企業里頭都能夠做的很好的實現，這些功能就會為企業帶來非常顯著的變化。直觀就能夠看到說，包括提升效率，保證生產產品的質量。生產過程中能夠不斷降低成本，最終就為企業提高效率，提供一種途徑，提供一個方法。
很多顯著的變化可以從MES系統能看的到。比如說，它能夠非常顯著的提高效率，通過運用MES減少待處理的工作。所有系統能夠替人完成很多以前需要人工，包括錄入，現場的工作都由MES系統來完成。這些方面提高效率，在MES系統上了以后能夠非常顯著的體現出來。
剛才我們一起把MES系統在企業的定位做了一個簡單的了解，接下來我們再詳細的看一看一個MES系統具體的功能有哪些，這些功能是怎么完成的。
建立一個智能工廠的MES系統，我們首先要定義出它的實施范圍，涵蓋了你所在這個企業的哪些工藝流程。我這個圖里邊是以前給別人做的一個介紹，它是一個生產氮化硅陶瓷的這么一個企業。包括制粉，干壓，后續燒結等流程。
在這些工藝段要實施哪些功能塊，我們一開始也要有一個考慮。這里列出了MES系統10個通用的功能。我們在做MES系統的時候要有一個清晰的考慮，就是我做MES系統具體要完成哪些目標。比如說，我們要做MES系統的時候首先一個必須要完成的就是，我要通過MES系統在我的企業里頭建立一個數字化的透明工廠。把生產計劃、生產執行過程、質量檢測，各個工序協同等等這些，要在我的系統里有效的融入進去。同時要把一些管理規范擱到系統里邊去，最終要實現生產中“人機料法環”這些生產要素的追溯。
有了這些前期的思考，我們就可以給實施MES系統的集成商，告訴他企業的需求是什么，針對哪些的工藝段要完成什么樣的功能，最終要達到一個什么樣的效果。我們就可以給生產實施單位，提供一個類似于此圖片表現的功能框架，告訴實施的那些公司，我要完成哪些功能塊，這些功能塊里頭包括哪些細節，當然要完成這些功能還需要一些輔助系統的提供。
比如說，在這個圖里邊提到的，我可能要先把ERP做一些功能上的完善。為了保證物料將來的追溯，可能要有一些倉庫管理系統，要有完善的一些輔助系統配套。
當我們把前面的功能框圖和企業里邊的生產實際相結合的時候，就可以總結出一個完整MES系統的拓撲圖。一般一個完整的MES系統分為三個層次：
一、(最底層)現場層。
二、(中間)應用層。
三、(最上面)展示層。
- 現場層：就是我要處理的數據從什么地方來，從哪個控制系統，控制系統是由什么組成的，我是不是能找到合適的接口，通過自動化的方式采集，還是說要做現場系統的改造，還是我要靠現場人工的一些手段去保證數據的完善。
- 應用層：是要做很多的數據處理，包括一些算法、一些功能的應用等等這些。(我后面還有一個片子，會做更加細致的討論)。
- 展示層：相對來說就比較簡單了，就是拿到這些數據通過應用層的處理最終給各個職能部室，需要這個系統提供支持的人，給他一些展示的結果。最終分析的結果告訴他，我現在人員的績效設備的OEE，生產成本，計劃執行的怎么樣等等這些，都通過數據的展示來提供給各個需要的人。
現場層和展示層都是比較好理解的，應用層從它的拓撲結構來說，比那兩個層次要相對復雜一些。應用層來做什么呢?應用層首先要完成這個系統的一些基礎定義，這些定義是為什么要這么做呢?因為也有一個標準需要它去符合，那就是這個圖片上顯示叫“IAS-95”模型這個是所有MES系統要做基礎信息定義的時候必須要尊崇的這么一個模型。
包括說，我在我的MES這種系統里邊要做所有產品的模型，就是企業里頭生產哪些東西，然后要定義它的工藝路徑通過什么樣的方式，什么樣的工藝流程我能生產出這個產品來。同時我要把整個工廠的模型數字化，你有哪些設備，有幾條生產線，有什么樣的檢測的裝置等等這些。
在這個過程中，因為我所有的數據，可能對我的系統來說都是一個觸發的一個事件，觸發我做某一個流程，或者某一個動作的這么一個事件，我要把這些事件做一個模型，在我的系統里邊做一些定義。
只有把這些系統的模型做了很多的定義和梳理，同時把它按“IAS-95”模型做了定義的時候，那么我們才能夠把這個系統做到有標準可循。如果我不按照這樣的系統模型去做，可能我將來也能夠把這些功能實施上，但是當你去跟其他的系統去對接，做接口的時候，你會發現非常的困難。因為別人是符合這個模型的，你卻不符合，到底誰去怎么變，中間的關系是怎么樣子的，怎么處理，工作量多大，這都是很難估計的。
接下來具體功能塊的功能展現和定義。
可視化模塊是所有MES系統里邊透明工廠的具體表現。它可以展現出各種不同的表現形式，可能說我有一個現場的大屏，可能說企業領導在出差的時候我要通過Pad，移動的方式，移動終端能夠看到現場的生產數據。也可能說我現場的PC工位機等等來利用這些可視化的數據。一般我們對可視化這個模塊有一個基礎的定義，我們要分一個四層的結構：第一層，把完善的一個總攬畫面展示出來，我從這個畫面上就能一眼看出來，企業整個的工藝流程現在是什么樣子的。接下來我點到不同的工序或工藝段里邊去，能看到我這個工序執行的怎么樣，是不是正常的，所有的設備是怎么樣的。再往下就是展現出單獨的工位，或者說設備單元，它的工作是怎么樣的。看它的工藝是不是符合，它的參數是不是滿足現在的生產條件等等這些。
再往下就是我從某一個具體的關鍵參數我能看到它歷史的運行軌跡是什么樣子的，并且這些東西需要能夠在實時數據庫里做存儲，做到將來是有據可查，能夠伴隨產品生成一個生產履歷。
在企業實施可視化功能塊和沒有實施可視化功能塊的時候是截然不同的，有了可視化功能塊，原來企業在做自動化產線的時候，單獨的設備可能自動化程度是非常高的。但你會發現，不同的設備之間它實際上是孤立的，并不是能夠做到互聯互通。以前的數據收集緊緊局限在設備本身，它不能夠把信息實時的傳遞到更上面一層數據系統里邊去，就沒有辦法做到各個工序的協同制造。遇到設備的故障或者工段的暫停什么的，其他的部門就不能夠做到有效的響應。
當這些數據不能夠做到有效的互聯互通，企業的這些相應的決策就沒辦法很實時的去做調整，只能夠依靠傳統的方式打電話，下企業去巡視等等方法來收集不同的數據，這個效率是非常低的。
再一個功能是計劃管理，計劃管理在MES系統里是一個非常重要的功能模塊。一個企業里頭是不是能夠有序的開展生產工作，計劃是非常重要的。MES系統能夠把從ERP得到的生產計劃和BOM(物料清單)信息有效的拆解，用這種倒排拉動或者正派的方式把拆解完的工單分配到各個車間，甚至到機臺。
同時，生產計劃它能夠按照實際情況來做定義和排程策略。把現場的生產過程分流、合流的這些關系，同時考慮各種資源的生產能力和配合關系，包括主生產資源和輔助的生產資源。比如說，我們可能需要用到模具，可能需要用到一些輔助的資源等等這些都由計劃模塊做一個統一的管理。就能夠保證，生產計劃我下發下去了、現場的數據我取到了，生產實際能夠通過有效的手段再實時獲得，這樣就能夠借助相關的分析手段，找到生產上的瓶頸，發現如何改善這些生產能力、提高效率。
我這里從一個實際項目中截了兩個圖做了一個比較，第一幅圖是在沒有系統實施的時候，從客戶下到企業一個訂單，到最終要生產怎么去排程需要多少步。在這個圖上可以看到，從一個客戶訂單來了，在線下需要人工操作的有16步，線上操作在ERP系統里邊有四步。整個過程中可能要做訂單的審核，計劃的編制等等過程中，我要花一天多的時間來完成這些工作。
從第二幅圖里邊就能清晰的看到系統怎么去幫助我們提高生產效率，原來整個要有20步，現在我可能操作步驟只是10步。每一步都是在系統里頭去做流轉的，每一步誰在什么時間完成他的工作，在系統里有清晰的記錄。那個責任人就不能夠說，我可能今天出差了，我沒在辦公室或者有一些理由，我可能要做的延遲等等這些，有效的把信息的延遲縮短到最小。
沒系統的時候，剛剛看到我們現場分析要花一天多的時間完成這個訂單的下發。有了這個系統可能十幾分鐘，甚至于更短的時間就把它完成了。我們經常說企業的制造系統怎么能夠做到精益制造，精益制造說白了就是減少各種浪費。人工成本的浪費實際上在有些地方是非常大的，沒有系統的時候并不是說他想自己主觀上要浪費這個時間，而是說沒有系統給他做輔助、幫助的話，這個系統要完成這個工作可能就是要花這么多時間。有了系統時候，我們就減少了這個過程，這個實際上也是精益的一個體現。
生產管理模塊，生產管理模塊主要完成保證工單有效的執行，生產履歷的完整記錄，包括再制品很清楚的管理，線邊庫里有哪些再制品，實時的就能夠做出統計和盤點工作。同時把再制品的序列能夠做到可追溯，能夠幫助現場的操作人員讓他完成現場的生產操作，能夠給他提供一些必要的作業指導。這樣就能夠避免：企業里頭每一個現場的執行人員他的經驗是不同的，有了這個系統的幫助就能夠把這種差別消失到最小。
有了有效生產管理模塊運行，就能夠真正的在現場里頭做到排產的優化，也就是說，我們MES系統可能會并行的一個叫APS系統。包括現場的各個工藝段的生產協同，能夠把所有的生產數據做有效的統計和數據收集。同時必要的生產管理系統能夠大量的減少手工操作，能夠做到它的的替代，能夠把這些最終的結果數據做到實時的發布和共享。
物料管理模塊，在沒有物料管理模塊的時候，現場工人的勞度是非常大的。一個是他沒有一個有效的方法去保證數據統計的準確性和及時性。生產可能多數情況下，比如說原料倉庫，現場的領料，來料接收他要做ERP系統錄入等等這個工作，可能都壓在一個人的身上，他的工作量強度非常的大。如果沒有一個很完善的物料管理系統來幫助他做這個工作的話，很有可能錄入錯誤，現場發錯料等等這些，就會大幅降低他的效率，他的效力降低就會影響生產效率的降低。
質量管理模塊，質量管理模塊一方面它要做到質量數據的有效采集。在一開始設計這個模塊的時候就要保證：現場生產過程中可能有不同的檢測，有來料檢、有再制品過程的檢驗，有產品下線全檢等等這些，要把所有的接口設計考慮到質量管理里去。同時要把兩個流程保證貫徹執行，一個就是質量檢測的管理流程，當品質出現一些異常是怎么去判廢，還是說做到工廢、料廢等等這些。同時在有一個返修流程，當產品出現什么問題的時候，我要遵循什么樣的過程把產品最終回流，返回到上工位還是怎么上線等等這些過程在質量管理模塊都要有效的管理。
同時要把所有這些質量檢測出來的數據，能夠做到跟物料、產品、生產過程，物料的批次等做到有效的綁定。將來每一個產品或者每一批次產品的時候，都能夠檢索出來它的生產履歷和質量履歷，這樣也能夠保證，我的下游企業，當想要做產品追溯的時候我能提供給他一個完整的電子履歷。
從圖里有也能夠很清晰的看到，在沒有一個質量管理模塊或者功能在現場實施的時候，和有管理功能去實施的時候它的差別也是很大的。
最后一個就是設備管理模塊，設備管理模塊在整個生產過程中，它屬于一個保障生產有效完成的這么一個模塊。它包括一些日常的巡檢，維修工單的發生，流轉，現場設備一些OEE數據的采集等等這些。在現場我們經常會發現，設備管理流程的建立和完善，當沒有這個管理模塊的時候，流程建立的非常完善。但是真正是不是有效的實施，具體這個責任人把這個功能是不是真的實施的很好，沒有人能夠說的清楚。
當沒有一個系統去做衡量的時候，什么人他在什么時間做了什么事，是沒有辦法做到有效追溯的。雖然我的流程定義的很好，它可能都是一條一條的管理規定掛在墻上，但是真正是不是說保證落實了，去追溯這些現象是非常難的。有些過程中讓人都記的很清楚，或者都實施的很準確確實也非常的困難。
比如說，一些大型設備的保養。有很多大型設備的保養，它的保養周期，要保養不同的部位，不同部位可能要加注不同的潤滑油，加注的量是多少，可能都是不一樣的。僅僅憑人的記憶力來做好這個工作確實要求是非常高的，同時現場的運營人員有不同的生產背景，生產經歷。有可能有一個老師傅他幾十年的經驗，他閉著眼睛就能把這些事情做了。有可能是來一個新工作的這么一個人員，可能剛工作過兩三年。你讓他去很完善去做這個流程，一點不出錯誤，長年累月的確實非常的不容易。
這種現場上，甭管是由于缺乏系統保障造成的問題，還是由于人為的一些操作上的原因造成的問題。最終都會歸結為降低生產效率，造成生產過程的中斷，不完善。這個時候我們就需要通過設備管理這個功能模塊，來把現場的這些不足，消除在系統的管理流程，完善建立的基礎上。
剛才把這些功能模塊做了一個介紹，這些必要的功能模塊，能完成什么樣的功能，有了這些功能模塊和沒有這些功能模塊現場會發生什么樣的改變有一個對比，能夠讓大家有一個簡單的了解。
當你確實覺得企業有必要上MES系統，上MES系統的時候要做哪些準備，哪些是在上MES系統之前必須要做出考慮的地方?
實施一個MES系統之前，我們有非常多的點需要去關注。比如說，我要做到設備的互聯互通，我現成的網絡是不是能支持。在做一些系統的時候，可能要把設備的一些關鍵參數提取出來，這些關鍵參數當時是不是留了很完善的說明。很多設備在交給企業做驗收的時候，企業的驗收標準是說這個設備能不能按照我的工藝要求生產出一個合格的產品，至于它怎么生產出來的，它靠哪些控制點，檢測點，這些檢測點是不是給我留下完善的說明了，基本上大多數的企業可能在這方面是不太關注的。
MES系統去實施的時候，往往這些設備已經在現場生產了很長時間了，長的可能有十來年的，短的可能有一兩年的。意味著這些設備的生產廠家已經完完全全的把這種管理責任，維護的責任，已經交給企業了。這時候當MES系統來做實施的時候需要讓企業提供給實施人員一些必要數據的說明，企業基本沒有。想要去找當初的設備廠家，設備廠家有的可能配合，有的可能不提供這種配合，那就會直接造成這個系統有很多的采集點采集不到，這些關鍵的采集點采集不到的時候，這個系統就一定上的不會成功。
我們做了一個這種需求分析的框架，告訴企業說，當我們要在實施MES系統的時候，我們要從哪些地方做一個完善的考慮。設備要提供什么樣的說明，安全是怎么考慮的，跟其他不同的系統怎么去做集成，跟ERP、PLM、現場其他的一些系統怎么做到有效的打通它的數據鏈路，這些都是系統實施之前我必須要考慮清楚的。
當我們已經把這些前期準備工作做好的時候，我們就可以正式開始MES項目了，MES項目從啟動到最終的交付是一個周期比較長的過程。這個過程里邊可能需求會有些變化，可能說我具體負責項目管理的人，甲方的人可能有一些變化。這些過程中都會造成一些項目上的延期，一個MES項目真正想要做下來，不像自動化項目什么的可能會比較快速的完成。信息化項目多數情況下，短的大概幾個月，長的可能甚至于一年，甚至更長時間都有這種可能。
針對實施周期很長的項目，我們就建議企業的領導能夠針對企業的實際情況，把MES系統各個功能塊做一個階段劃分，分級實施的這么一個統籌安排。既然我要上這個系統的時候，前期需要做很多準備工作，可能說大的環境不允許我把所有的準備工作都做好了以后，再去做這個實施。那能不能我們仔仔細細來分析一下，哪些系統我可以優先去上，跟企業的系統改造，生產線的改造同步來完成各個模塊上線這么一個過程，這樣更能夠做到優化項目的實施。
從項目的這種實現路線來看，也有一點我們的經驗在里邊。多數企業他的管理流程、組織架構、一些目標需求，哪怕說他可能都是生產同樣產品的，MES系統需求也有可能不太一樣。這種不一樣也就造成了，他未來的系統可能或多或少會有一些差異，就會造成整個系統有很多二次開發的工作在里邊。我們就建議企業在做這個系統的時候，把基礎架構平臺能夠用一些成熟的軟件，他已經有了MESA協會提供的這些功能模塊，已經有了符合“IAC-95”標準的這些數據架構。
那些不同點，如業務上的不一樣。企業組織架構上的不一樣，這些東西通過二次開發來實現，這樣即保證了項目比較順利的實施上線，也能夠很大限度的減少實施的時間。
最終實施的過程中我們是希望有能力的企業，或者說想做到相對獨立，未來能夠維護這個系統的企業能夠提供一些人，能夠跟實施的這種團隊一起來完成項目的開發和上線過程。有了這個過程基本上，我們覺得企業通過實施一個MES能夠得到，這個圖片上說的這三條，顯著的為企業帶來的一些變化。除了系統本身帶來的收益以外，還能夠帶來這三方面的變化。
現在企業什么最重要呢?人才最重要，通過實施這個系統。因為信息化系統實際上是一個跟人打交道這么一個系統，它不像自動化系統，設備，它是跟機器，具體的業務來相關性的。這個信息化系統跟人打交道，在實施的過程中能夠替企業培養一批既能夠了解業務過程，又能夠了解智慧制造的這么一個跨界的人才。這種人才在企業里是不可多得的。
再一個，通過信息化系統最直觀的能夠帶來一個智能化的數字化工廠，我們叫做“數字雙胞胎”，你既有一個實體工廠，又有一個數字化的工廠。所有的這些實時數據都能夠以最快的速度匯集到管理者這邊來，讓他能夠把這些數據做到有效的分析，提供一些制訂未來戰略方針的指導和幫助給他，能夠做到最大化的管理糾偏。
從管理上來說，軟件本身就是管理上的延續。一個企業想要長久的發展一定會離不開各種各樣的標準，生產上的標準、管理上的標準等等這種標準。各種標準如果要想做到有效的執行，它必須要跟管理去做相關的融合，怎么能夠把這種標準做到貫徹執行，前面能夠執行后面能夠監督，有一個軟件來幫助你把這個標準融合在里邊去，才能夠做到把標準有效的執行下去。
關于MES系統方案的規劃，注意事項，項目實施等等這些，基本上介紹完了。接下來我想把一個我們以前做的案例，給大家做一個簡單的分享。
中信戴卡，中信戴卡是生產鋁合金輪轂這么一個企業。它是全球最大的一家鋁合金輪轂供應商，它在全球占了30%多的份額，每年會有4500萬只輪轂下線。
在他沒有實施MES系統的時候，我們在自己車上的輪轂，可能找不到一個可追溯的記號，它是用二維碼來做標記。在2016年實施完這個系統的時候，現在它每一個輪轂下線的時候都可以做到可追溯：誰生產的，什么時候生產的，原料供應商是誰，生產的輪轂發給哪一個下游企業了，都能夠做到完整鏈條的追溯。
戴卡是一個國有大型企業，它在信息化的投入上可以說是非常的大。下了很大的力氣，ERP系統用的SAP的，PLM系統是用的西門子的TC等等這些用了很多的系統。自動化的系統也非常高大上，用了很多國外企業供應商提供的設備。
但有一些迫切需要解決的問題，第一個就是要解決整個從原料到生產成品，這么一個物料追溯需求。第二他原來每一套單體的自動化設備自動化程度都非常高，比如他的機加線，每一個機構單元是由3個加工中心，加一個機械手來完成。但各個單體設備之間聯系很少，要想實時的把各個工段的信息匯總過來，這個還需要通過比較原始的手段來實現，這就是它需要急需去解決的一些問題。
同時，他希望，我通過現有的這種方式，上了一套系統。能夠把能源、追溯、采集、質量等等這些都集中到這個系統里邊去，能夠為他多條生產線，將來集團和生產工廠怎么去有效的管理相結合建立一些標準。
我們之所以把這個例子做一個案例來分享，也有它比較特殊的地方。我們知道一個MES系統基本上分為兩大類型，一種是流程的MES系統。比如說，像泰興的很多化工企業都是流程制造業的。還有一種就是離散加工的，比如像機加生產汽車零部件等等的，生產電機的這就是離散加工典型的生產企業。
戴卡有它非常特殊的地方，它的生產工藝首先是把鋁錠做一個熔化，熔化完了以后通過壓鑄設備做成粗胚。在做粗胚之前熔煉的這個過程，實際上它是一個流程制造業的典型特征，是按批次做管理。一個批次一個批次的上料，把它化成鋁水，再送到壓鑄設備那去。壓鑄完了以后就變成了一個離散加工，單件流的這么一個管理方式，一個個輪轂在生產線上去流動。
最終整個系統實施完，大概有150多套控制系統，我們為他做透明工廠做了大概300多幅畫面。從150多套控制系統里邊采集了15000多個控制參數，包括工藝的、質量的、物料流轉方面等等這些。質量追溯方式有兩種，一種是鋁錠批次的，靠條碼的追溯方式。一種是每一個輪轂都打上了一個二維碼，保證每一個下線的產品都能夠做到是唯一的追溯。
整個系統里邊有10種不同的質檢設備，跟我們這個系統做交互，能夠保證這10種不同的檢測設備，實時的就把檢測數據跟生產的物料和產品，再制品這些數據綁定到一起去。
通過有效的數據采集，我們把現場這些關鍵的工藝點，質量點等，都做了一個完善的畫面。最終做了一個展示平臺，提供給生產廠。包括現場跟微信的結合，怎么能夠把這些實時的需求，推送給相關的人等等，在系統里邊都有體現。
他原來有一個機架線，機加線一些簡單的功能需求，比如說我想要遠程做到程序的集中管理，上傳下載等等，不能夠做的到。系統幫他做了機加的聯網，現場在加工不同產品型號的時候不需要像原來那樣跑到現場拿一個U盤去做程序的變更，現在通過系統都能夠遠程集中維護、做到程序的上傳、下載整個機加過程管理等等。
他的生產管理就是能夠把所有的計劃，能夠自動的下發到不同的機臺，也能夠當生產完成的時候自動結束這個工單，把這個工單，報工結果返回給ERP。所有的這些生產過程，都有生產履歷和質量履歷的結合，綁定到整個生產過程中。
最終幫他完成了追溯的方式就是：在他的系統里邊我把物料一個批次號，在系統里頭輸入的話，那么這個物料在什么時間，經過什么樣的生產工序，最終這個批次的鋁錠生產了哪些輪轂，這些輪轂的二維碼是什么樣子的都能夠看的到。反過來，反向就是我輸入一個二維碼，通過這個二維碼能看到什么時間在哪個工段流轉的，最終是由哪個批次的鋁錠供應商提供的鋁錠來完成這個生產原料供應，在他的系統里都能夠做到這個反向，正向的追溯。
這個追溯過程實際上也是現在汽車主機廠，對絕大多數零部件廠商提出的這么一個要求。包括我們接觸到的，比如說像輪轂、發動機的缸體、本體生產等等，都需要有這樣一個完善的追溯過程。我們相信，隨著智能工廠概念的建立，越來越多的下游直接應用廠商會跟上游廠商，比如這種零部件的生產廠，提出這種追溯的要求。如果說我們后臺沒有一個系統支撐的話，肯定會給企業造成一些困惑，包括銷售商，生產商。
分享基本上就是這些內容，希望我們能當成一個在自動化、智能制造過程中的橋梁。橋的這邊是我們的企業，橋的那邊是我們的目標，我們這個橋梁能夠幫助企業用最短的時間、順利的把企業和目標做一個聯結，能夠幫助企業順利的變成一個智能化的工廠。
好謝謝大家，我的分享就到這里。
